本技术涉及纸管切割，特别涉及一种纸管自动精切机。
背景技术：
1、纸管在生产过程中，通常需要根据具体要求进行尺寸调整，通过切割纸管，可以使其达到所需的长度或直径，以适应特定的包装或使用需求，对纸管进行切割是为了满足特定的尺寸、形状要求，提高纸管的外观质量和功能性能，通过切割操作，可以使纸管适应不同的包装、运输和使用需求，确保纸管的几何尺寸、平整度和美观度达到要求。
2、目前公告为：cn207593870u的中国实用新型专利，公开了一种纸管切割装置，包括基座和机架，机架设于基座上方，基座一侧设有电机安装台，电机安装台上固定一个电机，电机上连接有用于固定纸管的输出轴，所述输出轴为中空管，在中空管内设有两根连轴，连轴上均匀设有数个支撑块，支撑块底部垂直固定在连轴上，且数个支撑块沿连轴纵向排列，所述输出轴上设有与支撑块匹配的通孔，支撑块顶端穿过通孔置于输出轴外，支撑块顶部还设有垫块，且垫块中心点与另一连轴上的支撑块的垫块中心点连线与输出轴轴线相交，所述输出轴下方的基座上设有数个刀具安装台，刀具安装台内设有切割刀，且数个切割刀沿输出轴轴向排列，此实用新型具备更高的纸管切割效率，操作方便快捷，有效提高纸管加工效率。
3、该专利在使用时电机的输出轴位置是固定不变的，这样的话会导致在对直径较小的纸管进行切割时，刀具不能够与纸管的外壁接触，从而不能够对纸管进行切割，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本实用新型提供一种纸管自动精切机，旨在解决现有的一种纸管自动精切机在使用时电机的输出轴位置是固定不变的，这样的话会导致在对直径较小的纸管进行切割时，刀具不能够与纸管的外壁接触，从而不能够对纸管进行切割的问题。
3、2.技术方案
4、本实用新型是这样实现的，一种纸管自动精切机，包括底板，所述底板的顶部设置有对纸管进行切割的切割机构，所述底板的一侧壁上设置有防止纸屑四处飞散的吸气组件；
5、所述切割机构包括支撑台、第一电机、连接板、转动辊、切割槽、固定框、转动杆、切割刀、第一锥齿轮、延伸板、第二电机和第二锥齿轮，所述支撑台栓接于底板的顶部，所述第一电机栓接于支撑台的内部，所述连接板栓接于第一电机的输出端，所述转动辊焊接于连接板的一侧壁上，所述切割槽均匀分布于转动辊的外壁上，所述固定框设置于底板的上方，所述转动杆转动连接于固定框的内部，所述切割刀栓接于转动杆的外壁上，所述第一锥齿轮栓接于转动杆的一端，所述延伸板栓接于固定框的外壁上，所述第二电机栓接于延伸板的顶部，所述第二锥齿轮栓接于第一电机的输出端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
6、为了防止切割纸管时产生的碎屑四处飘散，作为本实用新型的一种纸管自动精切机优选的，所述吸气组件包括框体、第一滤网和抽风机，所述框体栓接于底板的一侧壁上，所述第一滤网栓接于框体的一侧壁上，所述抽风机栓接于框体的一侧壁上，所述抽风机的输入端与框体的内部连通。
7、为了不需要人工也可对固定框进行升降，增加了安全性，作为本实用新型的一种纸管自动精切机优选的，所述底板的顶部栓接有多组电动液压杆，所述电动液压杆的输出端与固定框的底部栓接。
8、为了对转动辊进行夹持，增加了转动辊旋转时的稳定性，作为本实用新型的一种纸管自动精切机优选的，所述底板的顶部栓接有竖板，所述竖板的一侧壁上栓接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺筒，所述螺筒的一端转动连接有夹持板，所述夹持板的一侧壁与转动辊的一端栓接。
9、为了防止被切割后的纸管产生倾斜，作为本实用新型的一种纸管自动精切机优选的，所述转动辊的外部设置有第一弧形板，所述第一弧形板的外壁上铰接有第二弧形板，所述第一弧形板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至第二弧形板的内部且与第二弧形板螺纹连接。
10、为了防止纸屑影响第一电机正常运作，作为本实用新型的一种纸管自动精切机优选的，所述支撑台的一侧壁上栓接有防止纸屑影响第一电机正常运作的第二滤网。
11、为了防止工人与切割刀接触，作为本实用新型的一种纸管自动精切机优选的，所述底板的一侧壁上铰接有防止工人与切割刀接触的开关门。
12、3.有益效果
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、该纸管自动精切机，通过设置底板、切割机构、吸气组件、支撑台、第一电机、连接板、转动辊、切割槽、固定框、转动杆、切割刀、第一锥齿轮、延伸板、第二电机、第二锥齿轮、框体、第一滤网、抽风机、电动液压杆、丝杆、螺筒、夹持板、第一弧形板、第二弧形板、螺栓、第二滤网和开关门，在使用时将纸管套设在转动辊的外壁上，接着通过第一弧形板、第二弧形板和螺栓的配合使用从而使纸管被固定在转动辊的外壁上，接着旋转螺筒，使螺筒沿着丝杆移动，然后夹持板则会夹持住纸管，防止转动辊旋转时晃动，接着启动第一电机，第一电机带动转动辊旋转，接着启动电动液压杆，使电动液压杆带动固定框上升，接着启动第二电机，第二电机带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，从而使转动杆和切割刀旋转，接着固定框上升一定距离后，切割刀与纸管的外壁接触，此时转动辊旋转，会使得纸管被全方位切割，切割后的纸管被第一弧形板和第二弧形板固定，防止纸管倾斜造成二次损坏，切割纸管时产生的碎屑会被抽风机产生的气流导向，防止纸屑四散。
1.一种纸管自动精切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有对纸管进行切割的切割机构(2)，所述底板(1)的一侧壁上设置有防止纸屑四处飞散的吸气组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种纸管自动精切机，其特征在于：所述吸气组件(3)包括框体(301)、第一滤网(302)和抽风机(303)，所述框体(301)栓接于底板(1)的一侧壁上，所述第一滤网(302)栓接于框体(301)的一侧壁上，所述抽风机(303)栓接于框体(301)的一侧壁上，所述抽风机(303)的输入端与框体(301)的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种纸管自动精切机，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有多组电动液压杆(4)，所述电动液压杆(4)的输出端与固定框(206)的底部栓接。
4.根据权利要求1所述的一种纸管自动精切机，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有竖板(13)，所述竖板(13)的一侧壁上栓接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外壁上螺纹连接有螺筒(6)，所述螺筒(6)的一端转动连接有夹持板(7)，所述夹持板(7)的一侧壁与转动辊(204)的一端栓接。
5.根据权利要求1所述的一种纸管自动精切机，其特征在于：所述转动辊(204)的外部设置有第一弧形板(8)，所述第一弧形板(8)的外壁上铰接有第二弧形板(9)，所述第一弧形板(8)的内部螺纹连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)的一端延伸至第二弧形板(9)的内部且与第二弧形板(9)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种纸管自动精切机，其特征在于：所述支撑台(201)的一侧壁上栓接有防止纸屑影响第一电机(202)正常运作的第二滤网(11)。
7.根据权利要求1所述的一种纸管自动精切机，其特征在于：所述底板(1)的一侧壁上铰接有防止工人与切割刀(208)接触的开关门(12)。
