本技术属于铆压装置，尤其涉及一种铆环铆压装置。
背景技术：
1、线材需要与铁壳固定，防止线材从铁壳中拉脱，通常需要在其上套设铆环，使用铆压机铆压铆环以使铆环形变，以起到将线材与铆环固定连接的作用，以确保线材内部的线芯在使用过程中不受力。
2、在现有技术中，铆环通过铆压机一次铆压成型，铆环经铆压后宽度往往会向外扩张，铆压后形状不规则，使得铆环外形不规整，外观和尺寸误差较大，影响后续安装使用等问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种铆环铆压装置，旨在解决铆环经铆压后宽度往往会向外扩张，铆压后形状不规则，使得铆环外形不规整，外观和尺寸误差较大，影响后续安装使用的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种铆环铆压装置，包括机壳，所述机壳的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆可活动地贯通至所述机壳内腔，所述气缸活塞杆的底端固定连接有安装座，所述安装座的底部设置有上铆接刀，所述机壳内壁的底部设置有下底座模块，所述下底座模块内设置有与所述上铆接刀相对的下铆接刀，所述上铆接刀与所述下铆接刀贴合时将铆环铆接成多边环形。
3、优选的，所述机壳上设置有供线材出入的操作口。
4、优选的，所述下底座模块包括固定座、第一线材定位块和第二线材定位块，所述第一线材定位块和第二线材定位块相互间隔地设置于所述固定座的上表面，所述下铆接刀设置于第一线材定位块和第二线材定位块之间，且所述下铆接刀的两侧分别设置有对铆环进行限位的第一限位片和第二限位片。
5、优选的，所述机壳内部竖向设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述安装座固定连接。
6、优选的，所述机壳内部设置有对所述安装座下降行程进行限位的行程限位块。
7、有益效果
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铆环铆压装置，通过将线材放置在第一线材定位块和第二线材定位块上，铆环位于下铆接刀上，气缸驱动上铆接刀向下运动，与下铆接刀配合对铆环进行铆压，将铆环铆压成多边形，使其外形更加规整，外形和尺寸误差更小，便于后续安装使用，操作简单方便，成本更低，效率更高。
1.一种铆环铆压装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的顶部设置有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆可活动地贯通至所述机壳（1）内腔，所述气缸（2）活塞杆的底端固定连接有安装座（4），所述安装座（4）的底部设置有上铆接刀（5），所述机壳（1）内壁的底部设置有下底座模块（6），所述下底座模块（6）内设置有与所述上铆接刀（5）相对的下铆接刀（64），所述上铆接刀（5）与所述下铆接刀（64）贴合时将铆环铆接成多边环形。
2.如权利要求1所述的一种铆环铆压装置，其特征在于：所述机壳（1）上设置有供线材出入的操作口（3）。
3.如权利要求1所述的一种铆环铆压装置，其特征在于：所述下底座模块（6）包括固定座（61）、第一线材定位块（62）和第二线材定位块（63），所述第一线材定位块（62）和第二线材定位块（63）相互间隔地设置于所述固定座（61）的上表面，所述下铆接刀（64）设置于第一线材定位块（62）和第二线材定位块（63）之间，且所述下铆接刀（64）的两侧分别设置有对铆环进行限位的第一限位片（65）和第二限位片（66）。
4.如权利要求1所述的一种铆环铆压装置，其特征在于：所述机壳（1）内部竖向设置有导轨（8），所述导轨（8）上滑动连接有滑动块（7），所述滑动块（7）与所述安装座（4）固定连接。
5.如权利要求1所述的一种铆环铆压装置，其特征在于：所述机壳（1）内部设置有对所述安装座（4）下降行程进行限位的行程限位块（9）。
