本技术涉及板栅固化，尤其涉及一种板栅固化系统。
背景技术：
1、蓄电池在制作的过程中需要使用到板栅，板栅是经过模具浇注而成，板栅制作好再进行蓄电池的制作，而板栅在制作蓄电池过程中需对板栅进行固化干燥。
2、中国专利cn97244601.x公开了一种板栅固化干燥设备，包括固化干燥室和电气控制部分，固化干燥室有由骨架和钢板构成的室体，外层设保温层，室的两侧壁 和顶部为夹层并分隔为顶部a室，两侧上部为b室，两侧下部为c室，两b室 夹层中隔为六个隔离段，各段分别装有控制风量的插板阀；天栅上设有使热风 循环的热风吸入口，室内四角设有由翻板阀控制的排风口，室中央设有主排风 口，该处设翻板阀；室顶上方设置有主风机及相连的风筒和电加热器、小风机及循环管道。
3、但是现有技术方案中，固化干燥室开放设置，固化干燥室内保温效果差，且整个固化干燥室设置单套热风干燥系统，热风量难以均布送达整个固化干燥室各个空间且热风通量不足，导致加热固化效率低，加热时间长。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种板栅固化系统，通过设置固化房沿纵向分布的若干层固化室，每相邻至少两层分为一个独立的固化区，并于各固化区的进出料端设置独立的仓门，将固化房分隔为多个小空间且独立封闭的固化区，保温效果好，热量损失小，固化效率高，解决现有技术中存在的固化干燥室开放设置、固化干燥室内保温效果差，导致加热固化效率低、加热时间长等技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种板栅固化系统，包括：固化房，所述固化房包括沿纵向分布的若干层固化室，每相邻至少两层分为一个独立的固化区，并于各固化区的进出料端设置独立的仓门。
4、作为优选，每层所述固化室内均设置有水平的对板栅进行输送的输送机构。
5、作为优选，还包括：循环加热系统，所述循环加热系统包括若干组与所述固化区一一对应设置的循环加热模组，以对各固化区进行独立加热。
6、作为优选，所述循环加热模组包括：依次连接的吸风通道、风机一、加热单元以及吹风通道，所述吸风通道的进风端与所述固化区内腔相连通，所述吹风通道的出风端与所述固化区内腔相连通。
7、作为优选，所述固化区长度方向的一端与所述吸风通道相连通。
8、作为优选，所述固化区长度方向的侧壁上均布开设有与固化区内腔相连通的密集的进风孔，所述吹风通道包括沿所述固化区的长度方向设置并覆盖所述进风孔的吹风管一。
9、作为优选，所述吹风通道还包括：竖向设置并连接于所述加热单元和吹风管一之间的吹风管二，若干组所述吹风管二沿纵向呈阶梯状排布。
10、作为优选，还包括：雾化加湿系统，所述雾化加湿系统设置于所述固化房顶部并与各所述循环加热模组相连，以对各固化区进行独立加湿。
11、作为优选，所述雾化加湿系统包括：依次连接的风机二、雾化单元以及送气通道，所述送气通道设置有若干组并与所述吸风通道一一对应连通设置，以将加湿雾气送入吸风通道并由风机一吹送同热风一起送入固化区内腔。
12、作为优选，所述吸风通道包括：沿所述固化房的长度方向设置于其顶部的吸风管一，若干组所述吸风管一沿所述固化房的宽度方向排布，所述风机一和加热单元设置于所述固化房顶部，所述风机一与吸风管一相连通；以及安装于所述固化房侧壁上且与所述吸风管一相连的吸风管二，若干组所述吸风管二沿纵向呈阶梯状排布，所述吸风管二与所述固化区内腔相连通。
13、作为优选，所述固化房的进料端设置有用于将板栅送入固化房内的进料机械手。
14、本实用新型的有益效果在于：
15、（1）本实用新型通过设置固化房沿纵向分布的若干层固化室，每相邻至少两层分为一个独立的固化区，并于各固化区的进出料端设置独立的仓门，将固化房分隔为多个小空间且独立封闭的固化区，保温效果好，热量损失小，固化效率高；
16、（2）本实用新型通过给每个固化区匹配各自送热风的循环加热模组和送加湿雾气的雾化加湿系统，使得送入各固化区的风气量充足，且循环动力足够，充分保障各区内的固化效率；
17、（3）本实用新型中的各循环加热模组于固化房上的分布布局合理，空间利用率高，工作效率高。
1.一种板栅固化系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种板栅固化系统，其特征在于，所述固化区（10）长度方向的一端与所述吸风通道（31）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种板栅固化系统，其特征在于，所述吹风通道（34）还包括：
4.根据权利要求1-3任一所述的一种板栅固化系统，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种板栅固化系统，其特征在于，所述雾化加湿系统（4）包括：
6.根据权利要求1-3任一所述的一种板栅固化系统，其特征在于，所述吸风通道（31）包括：
7.根据权利要求1-3任一所述的一种板栅固化系统，其特征在于，所述固化房（1）的进料端设置有用于将板栅送入固化房（1）内的进料机械手（5）。
