本技术涉及吹塑装置技术的领域，尤其涉及一种吹塑装置的冷却机构。
背景技术：
1、吹塑装置广泛应用于塑料膜布、塑料包装袋等塑料制品的生产中。
2、现有的吹塑装置在塑料膜加工过程中，塑料膜吹塑成型后通常由冷却风箱进行冷却，再传送至其他加工工位，参与打孔排气、切分、收卷等其他加工流程。
3、吹塑成型的工艺流程属于加热过程，塑料膜本身会携带塑料制品的异味，吹塑成型的过程中由于温度升高，异味也更加明显。吹塑成型后的塑料膜在经过冷却风箱时，冷风吹向塑料膜进行降温冷却的同时，也加快了塑料膜周围的空气流动，加快了异味的扩散。
技术实现思路
1、为了减少吹塑装置在冷却过程产生的异味，本技术提供一种吹塑装置的冷却机构。
2、本技术提供的一种吹塑装置的冷却机构采用如下的技术方案：
3、一种吹塑装置的冷却机构，包括冷却风箱、排风组件、机架及固定板，所述机架固定连接于所述固定板上，所述冷却风箱安装于所述机架上，所述排风组件安装于所述冷却风箱上，所述冷却风箱内设置有出风口，当塑料膜经过时，冷气由所述出风口吹出供塑料膜冷却，所述排风组件用于排出所述冷却风箱内部的气体。
4、通过采用上述技术方案，冷却风箱安装于机架上，机架与固定板固定连接。机架及固定板的配合设置，为冷却风箱提供了安装平台。吹塑成型的塑料膜从冷却风箱通过，冷气由冷却风箱内的出风口吹出，实现对塑料膜进行冷却的效果。
5、排风组件安装于冷却风箱上，将冷却风箱内以及塑料膜周围带有异味的气体从冷却风箱中排出，实现减少吹塑装置在冷却过程产生异味的效果。
6、可选的，所述冷却风箱包括面板、背板以及两对称设置的侧板，两所述侧板垂直固定连接于所述面板与所述背板的两端，所述背板靠近于所述固定板的一侧，所述出风口开设于所述背板上，所述面板、所述背板及所述固定板均相互平行设置，所述面板、所述背板以及所述侧板共同围成冷却腔。
7、通过采用上述技术方案，冷却风箱由面板、背板以及侧板固定连接构成，并且面板、背板以及两对称设置的侧板的内侧部共同围成了冷却腔。塑料膜通过塑料膜时，背板上的出风口吹出冷气，实现对吹塑成型的塑料膜进行冷却的效果。冷气的冷却效果能够降低分子运动速度，使塑料膜周围的温度降低也有利于减少吹塑装置在冷却过程产生异味。
8、可选的，所述冷却风箱还设置有底板，所述底板位于所述冷却腔的下部且与所述面板、所述背板以及所述侧板均固定连接，所述底板上开有横向槽，所述横向槽供塑料膜穿设。
9、通过采用上述技术方案，底板上的横向槽的设置为塑料膜的传送提供空间。在不影响吹塑装置的正常运转的前提下，底板的设置降低了塑料膜周围的异味气体从冷却风箱外溢的概率，有利于提高排风组件排出冷却风箱中的气体的工作效率，也有利于减少吹塑装置在冷却过程产生的异味。
10、可选的，所述冷却风箱上还设置有用于盖合所述冷却腔的盖板，所述盖板数量为二且对称安装于塑料膜的两侧，所述侧板的两相对面的上端位置处开设有供所述盖板滑移的滑槽，两所述盖板与所述侧板滑移连接，且两所述盖板之间留有供塑料膜通过的间隙。
11、通过采用上述技术方案，相较于为冷却风箱安装底板的方案，在冷却风箱顶部增设盖板，进一步降低了塑料膜周围的异味气体从冷却风箱外溢的可能性。盖板在塑料膜两侧对称安装，不会对塑料膜通过冷却风箱时产生干涉，也不会对吹塑装置的正常运转产生影响。盖板的设置，等效于对冷却腔做了封闭处理，有利于提高排风组件排出冷却风箱中的气体的工作效率，也有利于减少吹塑装置在冷却过程产生的异味。
12、可选的，所述面板上开设有供所述排风组件使用的排风口，所述排风口与所述冷却腔相互连通设置，所述排风组件与所述面板固定连接。
13、通过采用上述技术方案，排风口的设置使得安装于面板外侧壁上的排风组件实现了与冷却腔相互连通的效果，使得排风组件能够对冷却腔内的异味进行排出，有利于提高排风组件排出冷却风箱中的气体的工作效率。
14、可选的，所述排风组件包括排风机及排风管，所述排风管一端固定连接于所述冷却风箱上并位于所述排风口外，所述排风机的进风口与所述排风管远离于与所述冷却风箱的一端固定连接。
15、通过采用上述技术方案，排风管安装于面板上并通过排风口与冷却腔相互连通，排风机安装于排风管与冷却风箱相连接的一端。排风机与排风管的配合设置，实现了排风组件排出冷却腔内异味的效果。
16、可选的，所述机架上设置有供排风机安装的安装板，所述安装板固定连接于所述机架远离于所述固定板的一侧上，所述排风机远离于与所述排风管相连接的一端固定安装于所述安装板的下方。
17、通过采用上述技术方案，安装板的设置为排风机提供了安装平台，使得排风机远离于与排风管相连接的一端能够与机架之间进行稳固连接，提高排风组件与机架之间的安装稳定性，有利于提高排风组件排出冷却风箱中的气体的工作效率，也有利于减少吹塑装置在冷却过程产生的异味。
18、可选的，所述冷却机构还平行设置有第一传送辊及第二传送辊；
19、所述第一传送辊数量为二且分别安装于所述冷却风箱的上方及下方位置处，两所述第一传送辊均转动连接于所述机架上；
20、所述第二传送辊安装于所述冷却风箱上并位于所述冷却腔内，所述第二传送辊垂直转动连接于所述冷却风箱的两所述侧板的相对面上。
21、通过采用上述技术方案，第一传送辊安装于冷却风箱的上方及下方位置处，第二传送辊分别安装于冷却腔内部。通过第一传送辊及第二传送辊之间的配合，塑料膜能够不断被输送进入冷却风箱，经过排风组件对塑料膜表面及周围的异味进行去除，再将塑料膜传送至下一加工工位参与吹塑加工的其他流程。第一传送辊与第二传送辊的设置，有利于提高排风组件去除塑料膜上异味气体的工作效率，也有利于减少吹塑装置在冷却过程产生的异味。
22、可选的，所述机架包括第一固定架及第二固定架，所述第一固定架及所述第二固定架均垂直固定连接于所述固定板上；
23、所述第一固定架数量为二，所述第一传送辊转动连接于所述第一固定架上；
24、所述第二固定架数量至少为二，各所述第二固定架均与所述冷却风箱的外侧壁固定连接，将关于所述冷却风箱的长度方向对称设置的两所述第二固定架定义为一组，各组所述第二固定架分别固定连接于所述冷却风箱的上方及下方。
25、通过采用上述技术方案，机架包括第一固定架与第二固定架，第一固定架供第一传送辊安装，第二固定架供冷却风箱安装。第一固定架的设置，使得第一传送辊能够转动连接于第一固定架上，在冷却风箱的上方及下方位置处对塑料膜进行传递；第二固定架的设置，使得冷却风箱能够稳固安装于固定板上，实现对通过冷却腔的塑料膜进行冷却的效果。冷却风箱安装稳定性的提高，有利于提高排风组件去除塑料膜上异味气体的工作效率。
26、可选的，各所述通过采用上述技术方案，第二固定架沿宽度方向成90度弯折，提高了第二固定架与冷却风箱外侧壁的匹配度，使得冷却风箱与第二固定架的接触面能够更加贴合，进而使得第二固定架与冷却风箱固定连接时的安装稳定性提高，有利于提高排风组件去除塑料膜上异味气体的工作效率。
27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28、1.对冷却风箱的外部增加排风组件，实现对塑料膜进行冷却的同时也能排出异味的效果。吹塑成型的塑料膜经过冷却风箱时，出风口吹出冷气对塑料膜进行冷却，排风组件安装于冷却风箱上，将冷却风箱内以及塑料膜周围带有异味的气体从冷却风箱中排出，减少吹塑装置在冷却过程产生的异味；
29、2.在冷却风箱底部与顶部增设底板及盖板，等效于对冷却腔做了封闭处理，降低了塑料膜周围的异味气体从冷却风箱外溢的可能性。盖板对称安装于塑料膜两侧，不会对塑料膜通过冷却风箱时产生干涉，底板上的横向槽的设置，也为塑料膜的传送提供了空间，使得吹塑装置的正常运转不会受到影响。在不影响吹塑装置的正常运转的前提下，提高了排风组件排出冷却风箱中的气体的工作效率，有利于减少吹塑装置在冷却过程产生的异味。
1.一种吹塑装置的冷却机构，其特征在于：包括冷却风箱(1)、排风组件(2)、机架(3)及固定板(4)，所述机架(3)固定连接于所述固定板(4)上，所述冷却风箱(1)安装于所述机架(3)上，所述排风组件(2)安装于所述冷却风箱(1)上，所述冷却风箱(1)内设置有出风口(5)，当塑料膜经过时，冷气由所述出风口(5)吹出供塑料膜冷却，所述排风组件(2)用于排出所述冷却风箱(1)内部的气体。
2.根据权利要求1所述的吹塑装置的冷却机构，其特征在于：所述冷却风箱(1)包括面板(11)、背板(12)以及两对称设置的侧板(13)，两所述侧板(13)垂直固定连接于所述面板(11)与所述背板(12)的两端，所述背板(12)靠近于所述固定板(4)的一侧，所述出风口(5)开设于所述背板(12)上，所述面板(11)、所述背板(12)及所述固定板(4)均相互平行设置，所述面板(11)、所述背板(12)以及所述侧板(13)共同围成冷却腔(14)。
3.根据权利要求2所述的吹塑装置的冷却机构，其特征在于：所述冷却风箱(1)还设置有底板(15)，所述底板(15)位于所述冷却腔(14)的下部且与所述面板(11)、所述背板(12)以及所述侧板(13)均固定连接，所述底板(15)上开有横向槽(151)，所述横向槽(151)供塑料膜穿设。
4.根据权利要求3所述的吹塑装置的冷却机构，其特征在于：所述冷却风箱(1)上还设置有用于盖合所述冷却腔(14)的盖板(16)，所述盖板(16)数量为二且对称安装于塑料膜的两侧，所述侧板(13)的两相对面的上端位置处开设有供所述盖板(16)滑移的滑槽(131)，两所述盖板(16)与所述侧板(13)滑移连接，且两所述盖板(16)之间留有供塑料膜通过的间隙。
5.根据权利要求4所述的吹塑装置的冷却机构，其特征在于：所述面板(11)上开设有供所述排风组件(2)使用的排风口(111)，所述排风口(111)与所述冷却腔(14)相互连通设置，所述排风组件(2)与所述面板(11)固定连接。
6.根据权利要求5所述的吹塑装置的冷却机构，其特征在于：所述排风组件(2)包括排风机(21)及排风管(22)，所述排风管(22)一端固定连接于所述冷却风箱(1)上并位于所述排风口(111)外，所述排风机(21)的进风口与所述排风管(22)远离于与所述冷却风箱(1)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的吹塑装置的冷却机构，其特征在于：所述机架(3)上设置有供排风机(21)安装的安装板(33)，所述安装板(33)固定连接于所述机架(3)远离于所述固定板(4)的一侧上，所述排风机(21)远离于与所述排风管(22)相连接的一端固定安装于所述安装板(33)的下方。
8.根据权利要求7所述的吹塑装置的冷却机构，其特征在于：所述冷却机构还平行设置有第一传送辊(6)及第二传送辊(7)；
9.根据权利要求8所述的吹塑装置的冷却机构，其特征在于：所述机架(3)包括第一固定架(31)及第二固定架(32)，所述第一固定架(31)及所述第二固定架(32)均垂直固定连接于所述固定板(4)上；
10.根据权利要求9所述的吹塑装置的冷却机构，其特征在于：各所述第二固定架(32)沿宽度方向成90度弯折，各组所述第二固定架(32)的两相邻表面分别抵紧于所述冷却风箱(1)的所述侧板(13)、所述盖板(16)及所述底板(15)。
