本技术涉及一种薄壁圆盘，特别是涉及一种薄壁圆盘加工定位装置。
背景技术：
1、超薄圆盘型零件是立式车床加工中常见的零件，该类零件通常使用钢材或铝材材料进行加工，其具有直径大、厚度薄的特点，被广泛应用在航空发动机、燃气轮机等大型设备上。
2、现有的超薄圆盘型零件在加工的过程中，需要使用压板对零件进行装夹固定，但是，该零件直径大、厚度薄，导致其刚性较差，加工时，由于零件处于压紧状态，使得零件在加工过程中容易出现变形的问题，其次，在加工过程中容易出现弹刀的现象，再者，当需要加工零件的另一端面时，需要手动拆装压板，增加工作量，延长作业时间，降低工作效率，并且，反复拆装压板，会导致零件变形过大，无法保证加工零件的精度，甚至造成零件报废的问题。
技术实现思路
1、本实用新型针对以上技术问题，提供一种薄壁圆盘加工定位装置，该薄壁圆盘加工定位装置能够避免零件在加工时，受到外力挤压导致零件变形的问题，并且，工作中，无需反复拆装压板，降低工作量，缩短作业时间，提高工作效率，进一步保证所加工零件的精度，避免出现零件报废的问题，延长零件的使用寿命。
2、为此，本实用新型的技术方案是，一种薄壁圆盘加工定位装置，该薄壁圆盘的外圆周面固定设有多个凸台，凸台的两侧设有斜面，斜面和相连的薄壁圆盘的外圆周面之间的角度为大于90°的钝角，斜面和相连的薄壁圆盘的外圆周面之间形成限位凹槽，薄壁圆盘设在旋转工作台的上表面，薄壁圆盘的下表面与旋转工作台的上表面接触定位；
3、限位凹槽的外侧设有限位座，限位座由前端限位支撑架、前端固定支撑架和后端固定支撑架组成，前端限位支撑架和前端固定支撑架的前端相互固定连接，形成前端限位凸点，前端固定支撑架和前端限位支撑架之间的角度为大于90°的钝角，前端限位支撑架和前端固定支撑架的后端通过后端固定支撑架固定连接；
4、前端限位凸点和限位凹槽的最低凹点相互贴合定位，前端限位支撑架和凸台上的斜面相互贴合定位，限位座与旋转工作台的上表面固定连接；
5、多个限位座分别贴合定位在相对应的凸台的同一侧面，限位座的上端面不高于薄壁圆盘的上端面。
6、优选地，限位座为三角形状，前端限位支撑架、前端固定支撑架和后端固定支撑架相互之间通过焊接固定连接。
7、优选地，三角形状的限位座上贯穿设有孔，三角形状的限位座的上端面设有压板，压板的上端面设有锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过压板和孔与旋转工作台之间固定连接，锁紧螺杆与旋转工作台之间固定连接后，锁紧螺杆的上端面不高于薄壁圆盘的上端面。
8、优选地，前端固定支撑架和前端限位支撑架的长度为50-100mm，前端固定支撑架和前端限位支撑架之间的夹角角度为128°，斜面和相连的薄壁圆盘的外圆周面之间的夹角角度为128°。
9、优选地，凸台的数量为四个，均匀设置在薄壁圆盘的外圆周面上，限位座的数量为四个。
10、优选地，薄壁圆盘的下表面的外部区域与旋转工作台的上表面之间接触定位，薄壁圆盘的下表面的内部区域与旋转工作台的上表面之间设有间隙。
11、本实用新型的有益效果是，加工前，将薄壁圆盘放置旋转工作台的上表面，通过将四个限位座分别贴合在四个凸台的同一侧面并与旋转工作台之间固定连接，加工时，旋转工作台旋转带动薄壁圆盘同步旋转，旋转的同时产生离心力，将薄壁圆盘上的凸台和限位座之间相互压紧，此时，薄壁圆盘处于持续锁紧状态，这样，薄壁圆盘不会受到外力的挤压，能够避免出现薄壁圆盘变形以及弹刀的问题，并且，当需要加工薄壁圆盘的另一端面时，只需松动锁紧螺杆，将薄壁圆盘翻转再将限位座贴合固定即可，无需反复拆装压板，降低了工作量，缩短了作业时间，提高了工作效率，进一步保证了所加工零件的精度，避免出现零件报废的问题，延长了零件的使用寿命。
1.一种薄壁圆盘加工定位装置，其特征是：所述薄壁圆盘的外圆周面固定设有多个凸台，所述凸台的两侧设有斜面，所述斜面和相连的薄壁圆盘的外圆周面之间的角度为大于90°的钝角，所述斜面和相连的薄壁圆盘的外圆周面之间形成限位凹槽，所述薄壁圆盘设在旋转工作台的上表面，所述薄壁圆盘的下表面与旋转工作台的上表面接触定位；
2.根据权利要求1所述的薄壁圆盘加工定位装置，其特征在于：所述限位座为三角形状，所述前端限位支撑架、前端固定支撑架和后端固定支撑架相互之间通过焊接固定连接。
3.根据权利要求2所述的薄壁圆盘加工定位装置，其特征在于：三角形状的所述限位座上贯穿设有孔，三角形状的所述限位座的上端面设有压板，所述压板的上端面设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过压板和孔与旋转工作台之间固定连接，所述锁紧螺杆与旋转工作台之间固定连接后，所述锁紧螺杆的上端面不高于薄壁圆盘的上端面。
4.根据权利要求1所述的薄壁圆盘加工定位装置，其特征在于：所述前端固定支撑架和前端限位支撑架的长度为50-100mm，所述前端固定支撑架和前端限位支撑架之间的夹角角度为128°，所述斜面和相连的薄壁圆盘的外圆周面之间的夹角角度为128°。
5.根据权利要求1所述的薄壁圆盘加工定位装置，其特征在于：所述凸台的数量为四个，均匀设置在薄壁圆盘的外圆周面上，所述限位座的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的薄壁圆盘加工定位装置，其特征在于：所述薄壁圆盘的下表面的外部区域与旋转工作台的上表面之间接触定位，所述薄壁圆盘的下表面的内部区域与旋转工作台的上表面之间设有间隙。
