一种耐磨型迎料板结构的制作方法

专利2026-06-21  15


本技术涉及一种耐磨型迎料板结构,属于带式输送机。


背景技术:

1、带式输送机又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等,为了避免了上层带式输送机输送的物料直接落在下层带式输送机上,对下层带式输送机造成损坏,需要在上层带式输送机输料处的底部设置迎料板,迎料板实质上是一个缓冲导料板,现有的迎料板在使用时,不能根据两个带式输送机之间的高低差,来调节使用角度。


技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述为了避免了上层带式输送机输送的物料直接落在下层带式输送机上,对下层带式输送机造成损坏,需要在上层带式输送机输料处的底部设置迎料板,迎料板实质上是一个缓冲导料板,现有的迎料板在使用时,不能根据两个带式输送机之间的高低差,来调节使用角度,而提供一种耐磨型迎料板结构。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种耐磨型迎料板结构,包括u形安装底架、轴承和转动调节杆,所述u形安装底架的内侧壁上设置有凹槽,所述轴承固定安装在所述凹槽的内侧壁上,所述转动调节杆固定安装在所述轴承的内侧壁上,所述转动调节的一侧设置有迎料板本体,所述迎料板本体一侧的外侧壁上固定安装有侧挡板,所述迎料板本体一侧的外侧壁上固定安装有耐磨加强钢板,所述u形安装底架的底部设置有支撑组件。

3、优选的,为了通过所述固定螺杆将所述u形安装底架进行限位固定,所述u形安装底架的外侧壁上固定安装有固定块,所述固定块上设置有固定螺纹孔,所述固定螺纹孔内穿设有固定螺杆。

4、优选的,为了通过所述连接螺杆将所述迎料板本体固定安装在所述限位板上,所述转动调节杆的外侧壁上固定安装有限位板,所述限位板上与所述迎料板本体上均设置有连接螺纹孔,所述连接螺纹孔内穿设有连接螺杆。

5、优选的,为了便于所述底连接杆的安装和使用,所述支撑组件包括底连接杆、连接耳板、弧形穿套、弧形联动杆、限位螺纹孔和限位螺杆,所述底连接杆固定安装在所述u形安装底架的底部。

6、优选的,为了便于所述弧形穿套的使用,所述连接耳板固定安装在所述底连接杆的一端上,所述弧形穿套固定安装在所述连接耳板的一端上。

7、优选的,为了使所述迎料板本体通过所述转动调节杆进行转动时,可带动所述弧形联动杆进行转动,所述弧形联动杆穿设在所述弧形穿套内,所述弧形联动杆的一端固定安装在所述迎料板本体另一侧的外侧壁上。

8、优选的,为了便于所述限位螺杆的安装和使用,所述限位螺纹孔设置在所述弧形联动杆上,所述弧形穿套上设置有安装螺纹孔,所述限位螺杆穿设在所述安装螺纹孔内。

9、优选的,为了便于所述弧形联动杆进行限位固定,所述限位螺杆的一端穿设在所述限位螺纹孔内。

10、本实用新型的有益效果是:

11、本实用新型通过设有转动调节杆和支撑组件,通过转动调节杆可使迎料板本体进行转动,以达到根据两个带式输送机之间的高低差,来调节迎料板本体的使用角度,简单实用,而通过支撑组件可对迎料板本体的一端进行支撑,使迎料板本体在使用时,更加稳定。



技术特征:

1.一种耐磨型迎料板结构,其特征在于:包括u形安装底架(1)、轴承(2)和转动调节杆(3),所述u形安装底架(1)的内侧壁上设置有凹槽,所述轴承(2)固定安装在所述凹槽的内侧壁上,所述转动调节杆(3)固定安装在所述轴承(2)的内侧壁上,所述转动调节的一侧设置有迎料板本体(4),所述迎料板本体(4)一侧的外侧壁上固定安装有侧挡板(5),所述迎料板本体(4)一侧的外侧壁上固定安装有耐磨加强钢板(6),所述u形安装底架(1)的底部设置有支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型迎料板结构,其特征在于:所述u形安装底架(1)的外侧壁上固定安装有固定块(7),所述固定块(7)上设置有固定螺纹孔,所述固定螺纹孔内穿设有固定螺杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型迎料板结构,其特征在于:所述转动调节杆(3)的外侧壁上固定安装有限位板(9),所述限位板(9)上与所述迎料板本体(4)上均设置有连接螺纹孔,所述连接螺纹孔内穿设有连接螺杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型迎料板结构,其特征在于:所述支撑组件包括底连接杆(11)、连接耳板(12)、弧形穿套(13)、弧形联动杆(14)、限位螺纹孔(15)和限位螺杆(16),所述底连接杆(11)固定安装在所述u形安装底架(1)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨型迎料板结构,其特征在于:所述连接耳板(12)固定安装在所述底连接杆(11)的一端上,所述弧形穿套(13)固定安装在所述连接耳板(12)的一端上。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨型迎料板结构,其特征在于:所述弧形联动杆(14)穿设在所述弧形穿套(13)内,所述弧形联动杆(14)的一端固定安装在所述迎料板本体(4)另一侧的外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨型迎料板结构,其特征在于:所述限位螺纹孔(15)设置在所述弧形联动杆(14)上,所述弧形穿套(13)上设置有安装螺纹孔,所述限位螺杆(16)穿设在所述安装螺纹孔内。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨型迎料板结构,其特征在于:所述限位螺杆(16)的一端穿设在所述限位螺纹孔(15)内。


技术总结
本技术公开了一种耐磨型迎料板结构,属于带式输送机技术领域,包括U形安装底架、轴承和转动调节杆,U形安装底架的内侧壁上设置有凹槽,轴承固定安装在凹槽的内侧壁上,转动调节杆固定安装在轴承的内侧壁上,转动调节的一侧设置有迎料板本体,迎料板本体一侧的外侧壁上固定安装有侧挡板,迎料板本体一侧的外侧壁上固定安装有耐磨加强钢板,U形安装底架的底部设置有支撑组件,U形安装底架的外侧壁上固定安装有固定块,固定块上设置有固定螺纹孔,固定螺纹孔内穿设有固定螺杆,通过转动调节杆可根据两个带式输送机之间的高低差,来调节迎料板本体的使用角度,实用性强,通过耐磨加强钢板可增加迎料板本体的强度。

技术研发人员:汪开庆,刘俊华,李军,叶峰,鲁继云,吴玉祥,谈宏然
受保护的技术使用者:铜陵金城码头有限公司
技术研发日:20231102
技术公布日:2024/6/26
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