【】本技术涉及化工机械领域，尤其涉及一种合成脱泡一体釜。
背景技术
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背景技术：
1、反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。它们是用于完成硫化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合和其他工艺过程的压力容器，如反应器、反应罐、分解罐、聚合罐等；材料通常包括碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏合金、蒙乃尔合金、铬镍铁合金)合金和其他复合材料。
2、聚合物在反应器内聚合反应后需要消除其中的气泡，以保障最终产品的质量，请参阅中国专利申请号为202020185953.0，其显示了现有技术中的一种合成脱泡一体釜，该专利通过在釜内设置一圆盘，在圆盘的下方设有若干个抽气管，圆盘的上方空间通过连接管与抽气泵相连，其工作原理为：将原料投入釜内，然后通过釜内的搅拌装置对其进行搅拌发生聚合反应，聚合物中的气泡通过抽气泵抽出，该种合成脱泡一体釜的缺陷在于：1、聚合物在釜内的液面高度较高，而且聚合物的循环仅靠搅拌叶片来实现，从而导致脱泡时间较长，脱泡效率不高；2、仅适用于低粘度的聚合物脱泡，对于高粘度的聚合物并不适用。
3、因此，有必要提供一种解决上述技术问题的可提高脱泡效率的合成脱泡一体釜。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可提高脱泡效率的合成脱泡一体釜。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种合成脱泡一体釜，包括：釜体，所述釜体包括筒体、焊接于筒体上方的顶板及焊接于筒体下方的底板，所述顶板的上方设有第一支撑架，所述第一支撑架与顶板之间通过若干个第一固定件连接，所述第一支撑架的上方设有第二支撑架，所述第二支撑架与第一支撑架之间通过若干个第二固定件连接，所述第二支撑架上设有减速器及电机，所述釜体内设有脱泡螺旋流道及搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴及搅拌叶片，所述脱泡螺旋流道位于搅拌叶片的上方，所述电机的输出轴与减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴与搅拌轴的顶部自由末端相连，所述搅拌轴的底部自由末端连接有螺杆，所述螺杆的外侧设有夹套件，所述夹套件的顶部与釜体的底板之间通过若干个第三固定件连接，所述夹套件的底部设有端盖，所述端盖与夹套件之间通过若干个第四固定件连接，所述螺杆与夹套件之间形成聚合物螺旋挤出流道，所述端盖设有与聚合物螺旋挤出流道相贯通的聚合物出口，所述聚合物出口通过连接管道与脱泡螺旋流道的顶端入口端相连，所述连接管道上设有循环泵，位于脱泡螺旋流道上方的釜体处设有抽气管，所述抽气管与抽气泵相连。
3、优选地，本实用新型中的一种合成脱泡一体釜进一步设置为：所述釜体的筒体包括第一内壁、第一外壁及位于第一内壁与第一外壁之间的第一盘管。
4、优选地，本实用新型中的一种合成脱泡一体釜进一步设置为：脱泡螺旋流道由底部板及侧板组成，所述底部板与釜体的筒体的第一内壁相焊接，所述侧板的高度为3-10cm。
5、优选地，本实用新型中的一种合成脱泡一体釜进一步设置为：所述第一内壁与第一外壁之间的第一夹套层分别与第一导热油进口及第一导热油出口相连。
6、优选地，本实用新型中的一种合成脱泡一体釜进一步设置为：所述第一盘管分别与第一冷却水进口及第一冷却水出口相连。
7、优选地，本实用新型中的一种合成脱泡一体釜进一步设置为：所述夹套件包括顶部连接板、底部连接板及设置于顶部连接板与底部连接板之间的第二内壁、第二外壁及第二盘管，所述第二盘管设置于第二内壁与第二外壁之间，所述螺杆与第二内壁之间形成上述聚合物螺旋挤出流道。
8、优选地，本实用新型中的一种合成脱泡一体釜进一步设置为：所述第二盘管分别与第二冷却水进口及第二冷却水出口相连。
9、优选地，本实用新型中的一种合成脱泡一体釜进一步设置为：所述第二内壁与第二外壁之间的第二夹套层分别与第二导热油进口及第二导热油出口相连。
10、优选地，本实用新型中的一种合成脱泡一体釜进一步设置为：所述搅拌轴与第一支撑架之间设有第一轴承，所述搅拌轴与釜体的顶板之间设有第二轴承，所述螺杆的底部自由末端与端盖之间设有第三轴承。
11、优选地，本实用新型中的一种合成脱泡一体釜进一步设置为：所述釜体的顶部设有若干个投料口。
12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在搅拌杆的底部设置螺杆，使得螺杆与夹套件之间形成聚合物螺旋挤出流道，聚合物从聚合物螺旋挤出流道挤出后通过外部连接管道及循环泵进入脱泡螺旋流道中进行螺旋流动分散脱泡，通过上述结构改进实现了釜内聚合物的上下循环以及聚合物的螺旋流道分散脱泡，从而大大提高了脱泡效率，因此可适用于高粘度的聚合物。
1.一种合成脱泡一体釜，包括：釜体，其特征在于：所述釜体包括筒体、焊接于筒体上方的顶板及焊接于筒体下方的底板，所述顶板的上方设有第一支撑架，所述第一支撑架与顶板之间通过若干个第一固定件连接，所述第一支撑架的上方设有第二支撑架，所述第二支撑架与第一支撑架之间通过若干个第二固定件连接，所述第二支撑架上设有减速器及电机，所述釜体内设有脱泡螺旋流道及搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴及搅拌叶片，所述脱泡螺旋流道位于搅拌叶片的上方，所述电机的输出轴与减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴与搅拌轴的顶部自由末端相连，所述搅拌轴的底部自由末端连接有螺杆，所述螺杆的外侧设有夹套件，所述夹套件的顶部与釜体的底板之间通过若干个第三固定件连接，所述夹套件的底部设有端盖，所述端盖与夹套件之间通过若干个第四固定件连接，所述螺杆与夹套件之间形成聚合物螺旋挤出流道，所述端盖设有与聚合物螺旋挤出流道相贯通的聚合物出口，所述聚合物出口通过连接管道与脱泡螺旋流道的顶端入口端相连，所述连接管道上设有循环泵，位于脱泡螺旋流道上方的釜体处设有抽气管，所述抽气管与抽气泵相连。
2.如权利要求1所述的一种合成脱泡一体釜，其特征在于：所述釜体的筒体包括第一内壁、第一外壁及位于第一内壁与第一外壁之间的第一盘管。
3.如权利要求2所述的一种合成脱泡一体釜，其特征在于：脱泡螺旋流道由底部板及侧板组成，所述底部板与釜体的筒体的第一内壁相焊接，所述侧板的高度为3-10cm。
4.如权利要求2所述的一种合成脱泡一体釜，其特征在于：所述第一内壁与第一外壁之间的第一夹套层分别与第一导热油进口及第一导热油出口相连。
5.如权利要求2所述的一种合成脱泡一体釜，其特征在于：所述第一盘管分别与第一冷却水进口及第一冷却水出口相连。
6.如权利要求1所述的一种合成脱泡一体釜，其特征在于：所述夹套件包括顶部连接板、底部连接板及设置于顶部连接板与底部连接板之间的第二内壁、第二外壁及第二盘管，所述第二盘管设置于第二内壁与第二外壁之间，所述螺杆与第二内壁之间形成上述聚合物螺旋挤出流道。
7.如权利要求6所述的一种合成脱泡一体釜，其特征在于：所述第二盘管分别与第二冷却水进口及第二冷却水出口相连。
8.如权利要求6所述的一种合成脱泡一体釜，其特征在于：所述第二内壁与第二外壁之间的第二夹套层分别与第二导热油进口及第二导热油出口相连。
9.如权利要求1所述的一种合成脱泡一体釜，其特征在于：所述搅拌轴与第一支撑架之间设有第一轴承，所述搅拌轴与釜体的顶板之间设有第二轴承，所述螺杆的底部自由末端与端盖之间设有第三轴承。
10.如权利要求1所述的一种合成脱泡一体釜，其特征在于：所述釜体的顶部设有若干个投料口。
