本技术涉及燃气管道检修用具，具体涉及燃气管道不停气安装装置。
背景技术：
1、燃气管道作为输送可燃气体的管道，如输送天然气、煤气等气体，由于自然的或人为的原因，如管道自然锈蚀、化学腐蚀等自然原因以及钻探、打井、打桩、推土机挖土等人为原因，经常产生或大或小的裂缝和孔洞，形成燃气泄漏；而燃气因其易燃、易爆、有毒等特点，一旦燃气管道内的可燃气体产生泄漏，就必须立刻进行堵漏处理，防止其大量泄漏。现在常用的堵漏方法是先切断气源，将管道内的余气完全放空、排尽，方可进行焊接补漏处理。该种停气堵漏方式的弊端很多，如耗费时间长、浪费宝贵的燃气资源、影响面较大(影响了周围市民、单位的正常工作和生活秩序)、造成的直接或间接经济损失较大(尤其是在燃气作为能源的情况下，是不能随意停气的，区域之间停气的风险和损失是非常巨大的)等，基本上不再采用。
2、现有技术中公开了一个公告号为cn101900238b的专利，包括以下步骤：(1)找出燃气管道的泄漏点并清理干净；(2)选择与燃气管道直径大小相配合的堵漏装置，安装在燃气管道的泄漏点周围；选择软性密封压块，放置在堵漏装置的弧形压紧块与燃气管道的泄漏点之间；(3)通过旋转堵漏装置的压紧螺钉，压紧螺钉推动弧形压紧块径向移动，弧形压紧块推动软性密封压块压在泄漏点上，直到软性密封压块完全堵住泄漏点；(4)旋紧堵漏装置上的微调防松螺钉，微调防松螺钉作用在弧形压紧块上。本发明的堵漏方法，能在不停气、不降压、不焊接、不用胶粘结或灌注的情况下对燃气管道进行堵漏，能有效将泄漏点堵塞；堵漏操作方便、快捷，最快只需要5-10分钟；具有重大的经济效益和社会效益。
3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
4、第一，现有的燃气管道在维修前为保证维修人员的安全，都会将燃气管道的总阀进行关闭，并将燃气管道内的剩余气体排出，燃气排放周期长，导致维修效率低，并且关闭燃气管道影响用户的使用体验。
5、第二，燃气主管道随着长时间的使用，燃气管道存在破损漏气的问题，在对破损的燃气管道进行维修时需要将破损的位置切割，并裁切出与切割长度相同的燃气管道，使用固定螺丝将其固定，燃气管道更换过程繁琐，安装效率较低。
6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的燃气主管道随着长时间的使用，燃气管道存在破损漏气的问题，在对破损的燃气管道进行维修时需要将破损的位置切割，并裁切出与切割长度相同的燃气管道，使用固定螺丝将其固定，燃气管道更换过程繁琐，安装效率较低的问题。
2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、燃气管道不停气安装装置，包括两个同轴并列设置的主接管，两个所述主接管之间做相向及相反运动，两个所述主接管之间连接有连接主软管，所述主接管的另一端可拆卸式连接于主管道上，
4、所述主管道上还并列设有两个连通其内腔的副管道，两个所述副管道的相对端口之间分别连接有副接管，两个所述副接管之间连接有连接副软管，
5、所述主管道与所述副管道之间设有驱动其交替式通气的阀组。
6、作为一种优化的方案，所述阀组包括固接于所述主管道与所述副管道的相对外壁上的矩形腔壳，所述矩形腔壳的两端分别与所述主管道与所述副管道相连通，所述矩形腔壳内滑动设有对主管道或副管道通断的阀板。
7、作为一种优化的方案，所述矩形腔壳的侧壁上开设有滑孔，所述阀板的侧壁上固接有约束于所述滑孔内的滑块。
8、作为一种优化的方案，所述矩形腔壳的外壁上固接有包覆所述滑孔的包覆壳，所述包覆壳内固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有螺杆，所述滑块与所述螺杆螺纹连接。
9、作为一种优化的方案，两个所述主接管之间设有连接板，所述连接板上开设有矩形滑孔，每个所述主接管的外壁上固接有滑动设置于所述矩形滑孔内的驱动块，所述矩形滑孔的一侧转动设有丝杠，所述丝杠上设有两段旋向相反的外螺纹段，两个所述驱动块对应螺纹连接于所述外螺纹段上。
10、作为一种优化的方案，所述连接板上并列固接有两个板体，所述丝杠的两端对应转动安装于所述板体上，其中一个所述板体上固接有驱动丝杠转动的驱动机。
11、作为一种优化的方案，所述主接管一端固接有主端环，所述主端环上开设有通孔，所述连接主软管的一端固接于所述通孔内，所述主接管的另一端内壁上固接有主安装环，所述主安装环上围设有的主弹簧夹头，所述主接管另一端外壁上螺纹连接有主夹紧帽，所述主夹紧帽的内圈与所述主弹簧夹头的外壁摩擦相抵。
12、作为一种优化的方案，所述主管道的端部伸入至所述主接管内，所述主端环的内壁上同轴固接有主橡胶环，所述主接管的端部与所述主橡胶环相抵，所述主接管的内壁上固接有主密封圈，所述主密封圈的内圈与主管道的外壁摩擦相抵。
13、作为一种优化的方案，所述副接管一端固接有副端环，所述副端环上开设有通孔，所述副管道的一端固接于所述通孔内，所述副接管的另一端内壁上固接有副安装环，所述副安装环上围设有的副弹簧夹头，所述副接管另一端外壁上螺纹连接有副夹紧帽，所述副夹紧帽的内圈与所述副弹簧夹头的外壁摩擦相抵。
14、作为一种优化的方案，所述连接副软管的端部固接有硬质插装管，所述硬质插装管伸入至所述副接管内，所述副端环的内壁上同轴固接有副橡胶环，所述硬质插装管的端部与所述副橡胶环相抵，所述副接管的内壁上固接有副密封圈，所述副密封圈的内圈与副管道的外壁摩擦相抵。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16、当燃气主管道发生破损需要维修时，使用连接副软管，将硬质插装管的一头插入至副接管，并穿过副密封圈，直至硬质插装管的端口与副橡胶环相抵，转动副夹紧帽带动副弹簧夹头收紧，将连接副软管固定，连接副软管的另一端重复上述操作；
17、完成连接后，分别启动两端的驱动电机，驱动电机带动阀板移动，将阀板移动至主管道内，实现将主管道密封，同时阀板由于移动至主管道内，所以另一端将解除对副管道的封闭，实现天然气从副管道内流动，实现了在不停止燃气的情况下对燃气管道进行维修的功能；
18、当对主管道破损位置进行维修时，破损位置进行切割，然后将两个主弹簧夹头分别朝向切割后的端口，启动驱动机带动丝杠进行转动，从而利用驱动块带动主接管移动，直至主管道的切割口分别与主橡胶环相抵，同时转动主夹紧帽对主管道进行固定，可实现对破损燃气管道进行快速更换和安装的功能，提高了燃气管道维修效率。
1.燃气管道不停气安装装置，其特征在于：包括两个同轴并列设置的主接管(3)，两个所述主接管(3)之间做相向及相反运动，两个所述主接管(3)之间连接有连接主软管，所述主接管(3)的另一端可拆卸式连接于主管道(1)上，
2.根据权利要求1所述的燃气管道不停气安装装置，其特征在于：所述阀组(6)包括固接于所述主管道(1)与所述副管道(2)的相对外壁上的矩形腔壳(7)，所述矩形腔壳(7)的两端分别与所述主管道(1)与所述副管道(2)相连通，所述矩形腔壳(7)内滑动设有对主管道(1)或副管道(2)通断的阀板(8)。
3.根据权利要求2所述的燃气管道不停气安装装置，其特征在于：所述矩形腔壳(7)的侧壁上开设有滑孔(14)，所述阀板(8)的侧壁上固接有约束于所述滑孔(14)内的滑块(15)。
4.根据权利要求3所述的燃气管道不停气安装装置，其特征在于：所述矩形腔壳(7)的外壁上固接有包覆所述滑孔(14)的包覆壳(18)，所述包覆壳(18)内固接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴固接有螺杆(16)，所述滑块(15)与所述螺杆(16)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的燃气管道不停气安装装置，其特征在于：两个所述主接管(3)之间设有连接板(9)，所述连接板(9)上开设有矩形滑孔(14)，每个所述主接管(3)的外壁上固接有滑动设置于所述矩形滑孔(14)内的驱动块(10)，所述矩形滑孔(14)的一侧转动设有丝杠(11)，所述丝杠(11)上设有两段旋向相反的外螺纹段，两个所述驱动块(10)对应螺纹连接于所述外螺纹段上。
6.根据权利要求5所述的燃气管道不停气安装装置，其特征在于：所述连接板(9)上并列固接有两个板体(13)，所述丝杠(11)的两端对应转动安装于所述板体(13)上，其中一个所述板体(13)上固接有驱动丝杠(11)转动的驱动机(12)。
7.根据权利要求6所述的燃气管道不停气安装装置，其特征在于：所述主接管(3)一端固接有主端环，所述主端环上开设有通孔，所述连接主软管的一端固接于所述通孔内，所述主接管(3)的另一端内壁上固接有主安装环，所述主安装环上围设有的主弹簧夹头(21)，所述主接管(3)另一端外壁上螺纹连接有主夹紧帽(22)，所述主夹紧帽(22)的内圈与所述主弹簧夹头(21)的外壁摩擦相抵。
8.根据权利要求7所述的燃气管道不停气安装装置，其特征在于：所述主管道(1)的端部伸入至所述主接管(3)内，所述主端环的内壁上同轴固接有主橡胶环(19)，所述主接管(3)的端部与所述主橡胶环(19)相抵，所述主接管(3)的内壁上固接有主密封圈(20)，所述主密封圈(20)的内圈与主管道(1)的外壁摩擦相抵。
9.根据权利要求8所述的燃气管道不停气安装装置，其特征在于：所述副接管(4)一端固接有副端环，所述副端环上开设有通孔，所述副管道(2)的一端固接于所述通孔内，所述副接管(4)的另一端内壁上固接有副安装环，所述副安装环上围设有的副弹簧夹头(25)，所述副接管(4)另一端外壁上螺纹连接有副夹紧帽(26)，所述副夹紧帽(26)的内圈与所述副弹簧夹头(25)的外壁摩擦相抵。
10.根据权利要求9所述的燃气管道不停气安装装置，其特征在于：所述连接副软管(5)的端部固接有硬质插装管(27)，所述硬质插装管(27)伸入至所述副接管(4)内，所述副端环的内壁上同轴固接有副橡胶环(23)，所述硬质插装管(27)的端部与所述副橡胶环(23)相抵，所述副接管(4)的内壁上固接有副密封圈(24)，所述副密封圈(24)的内圈与副管道(2)的外壁摩擦相抵。
