本技术涉及切割设备，具体为一种用于碳化硅晶舟开齿的双头线切割机床。
背景技术：
1、碳化硅晶舟的一个作用是承载光伏电池片，所以碳化硅晶舟需要均匀的开设小齿，并且小齿开设的精度和尺寸要求都较高。
2、现有技术中一般会采用线切割的方式来开齿，但现有技术中线切割设备存在明显缺陷：1）碳化硅晶舟需要双边开齿，而现有切割设备均为单头，切割效率较低：2）切割线通过设置在线架中的导电块与电源正极电连接，切割线支撑在导电块上，长时间工作会在导电块上拉出线槽，而切割线在切割过程中会粘有细屑，粘有细屑的切割线经过导电块上的线槽时会产生振动，甚至有细屑卡在拉出的线槽中造成切割线的崩断。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种用于碳化硅晶舟开齿的双头线切割机床，可以有效解决背景技术中的问题。
2、实现上述目的的技术方案是：一种用于碳化硅晶舟开齿的双头线切割机床，其特征在于：包括床体，床体的中部设置有底座，底座上安装有上端开口的工件夹持腔，工件夹持腔内通过绝缘块安装有导电支架，导电支架同时电连接切割电源负极，工件夹持腔还设置有将工件定位固定在导电支架上的夹具；所述床体两侧设置有对称布置的金属丝线切割机构，金属丝线切割机构的钼丝切割线电连接切割电源正极。
3、进一步地，金属丝线切割机构包括前后位移驱动直线模组，前后位移驱动直线模组的滑块上安装有左右位移驱动直线模组，左右位移驱动直线模组上安装有运丝座和立柱，立柱设置在运丝座与工件夹持腔之间，所述运丝座上通过轴承座转动安装有运丝筒以及与运丝筒传动连接的驱动电机，立柱上安装有呈上下平行布置的上线架和下线架，上线架和下线架均横向布置，上线架和下线架的外侧端分别转动安装有导线轮、上线架和下线架的内侧端分别转动安装有电连接切割电源正极的导电轮，上线架和下线架连接导电轮的一端向内延伸至工件夹持腔内；
4、所述运丝筒上绕制有钼丝切割线，钼丝切割线的一端可拆卸的连接在运丝筒上、另一端绕过上线架上的导线轮和导电轮、工件、下线架上的导电轮和导线轮并可拆卸连接在运丝筒上。
5、进一步地，所述上线架通过直线导轨上下滑动的安装在立柱上，所述立柱中设置有竖向槽，竖向槽中通过轴承转动安装有垂直布置的丝杆，丝杆上端伸出立柱、并连接有手轮，所述上线架通过丝杆螺母螺纹连接在丝杆上。
6、进一步地，上线架和下线架上的导线轮和导电轮位于同一水平线上，导电轮采用导电材料制成，导电轮的两端通过绝缘环转动安装在上线架和下线架内；导电轮通过导电滑环与钼丝切割线供电电源负极电连接，导电滑环外设置有连接在上线架上的绝缘罩壳。
7、进一步地，所述导电轮的中部环周设置有环形凸缘，环形凸缘设置有环形槽，所述穿过环形槽的钼丝切割线与环形凸缘接触设置。
8、进一步地，环形槽的截面呈大口端朝外的v形。
9、进一步地，上线架设置有开口朝上的上线槽、下线架上设置有用于走线的下线槽，上线槽和下线槽用于钼丝切割线穿过。
10、进一步地，上线架上安装的导电轮的出线端、下线架上导电轮的出线端分别安装有喷液座，喷液座上设置有与导电轮的出线同轴线设置有喷液孔，绕制在上线架和下线架之间的钼丝切割线同时穿过喷液孔；上线槽上可分离的盖合有用于阻挡液体向上的l形上盖，所述喷液座上设置有连通喷液孔的进液孔，进液孔通过软管连接绝缘介质输送泵，输送泵连接绝缘介质储箱，介质储箱中设置有纯水或乳化液，所述工件夹持腔的底部设置有出液口。
11、本实用新型的有益效果：
12、本实用新型采用以金属丝线（钼丝）作为工具电极，在丝线与被加工物材料之间施加60～300v的脉冲电压，并保持5～50um间隙，间隙中充满纯水或乳化液等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀形成齿槽。
13、本实用新型将双组切割机构安装在同一机身上，实现对工件双组同时切割加工，从而大大的提高加工效率（提高100%），减少设备占地面积，集中供水节约成本，降低对环境的污染。
14、本实用新型将现有导向轮作为导电轮，导电轮转动安装，工作过程中使得钼丝切割线能够随导电轮同步转动，减小磨损，同时在导电轮上设置与钼丝切割线配合的环形槽，环形槽的截面呈v形，使得钼丝切割线具有一定活动空间，避免粘附有细屑的钼丝切割线崩断；同时导电轮相对现有导电块更靠近工件，从而减小了损耗。
1.一种用于碳化硅晶舟开齿的双头线切割机床，其特征在于：包括床体，床体的中部设置有底座，底座上安装有上端开口的工件夹持腔，工件夹持腔内通过绝缘块安装有导电支架，导电支架同时电连接切割电源负极，工件夹持腔还设置有将工件定位固定在导电支架上的夹具；所述床体两侧设置有对称布置的金属丝线切割机构，金属丝线切割机构的钼丝切割线电连接切割电源正极。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅晶舟开齿的双头线切割机床，其特征在于：金属丝线切割机构包括前后位移驱动直线模组，前后位移驱动直线模组的滑块上安装有左右位移驱动直线模组，左右位移驱动直线模组上安装有运丝座和立柱，立柱设置在运丝座与工件夹持腔之间，所述运丝座上通过轴承座转动安装有运丝筒以及与运丝筒传动连接的驱动电机，立柱上安装有呈上下平行布置的上线架和下线架，上线架和下线架均横向布置，上线架和下线架的外侧端分别转动安装有导线轮、上线架和下线架的内侧端分别转动安装有电连接切割电源正极的导电轮，上线架和下线架连接导电轮的一端向内延伸至工件夹持腔内；
3.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅晶舟开齿的双头线切割机床，其特征在于：所述上线架通过直线导轨上下滑动的安装在立柱上，所述立柱中设置有竖向槽，竖向槽中通过轴承转动安装有垂直布置的丝杆，丝杆上端伸出立柱、并连接有手轮，所述上线架通过丝杆螺母螺纹连接在丝杆上。
4.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅晶舟开齿的双头线切割机床，其特征在于：上线架和下线架上的导线轮和导电轮位于同一水平线上，导电轮采用导电材料制成，导电轮的两端通过绝缘环转动安装在上线架和下线架内；导电轮通过固定在对应上线架、下线架上的导电滑环与钼丝切割线供电电源正极电连接，导电滑环外设置有连接在上线架、下线架上的绝缘罩壳。
5.根据权利要求4所述的一种用于碳化硅晶舟开齿的双头线切割机床，其特征在于：所述导电轮的中部环周设置有环形凸缘，环形凸缘设置有环形槽，钼丝切割线穿过环形槽、并且穿过环形槽的钼丝切割线与环形凸缘接触设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于碳化硅晶舟开齿的双头线切割机床，其特征在于：环形槽的截面呈大口端朝外的v形。
7.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅晶舟开齿的双头线切割机床，其特征在于：上线架设置有开口朝上的上线槽、下线架上设置有用于走线的下线槽，上线槽和下线槽用于钼丝切割线穿过。
8.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅晶舟开齿的双头线切割机床，其特征在于：绕过上线架上导电轮的钼丝切割线出线端、绕过下线架上导电轮的钼丝切割线出线端分别安装有喷液座，喷液座上设置有与导电轮的出线同轴线设置有喷液孔，绕制在上线架和下线架之间的钼丝切割线同时穿过喷液孔；上线槽上可分离的盖合有用于阻挡液体向上的l形上盖，所述喷液座上设置有连通喷液孔的进液孔，进液孔通过软管连接绝缘介质输送泵，输送泵连接绝缘介质储箱，介质储箱中设置有纯水或乳化液，所述工件夹持腔的底部设置有出液口。
