本发明涉及砂芯定位的，特别是涉及一种圆形砂芯的定位系统及方法。
背景技术：
1、砂芯合模定位是指在铸件生产过程中，铸件的内腔结构通常通过制作砂芯来铸出，对于圆形芯头的砂芯，一般在边缘位置随形做出圆形芯头，且在一侧做直边定位，防止砂芯旋转。在合模时披缝会使用封箱泥条封实，避免铁水进入披缝。
2、然而有些铸件通孔处内外筋条错位，由于芯头与砂模间存在配合间隙，对于一些下入砂芯后无法确认尺寸的型芯来说，上述定位方式仍会产生误差，这类误差只有在砂芯全部下入、合上砂模箱及中砂模箱后才会发现，再去调整则需要将中砂模箱吊起，并将砂芯全部取出方可调整，反复多次直至筋条对齐，极大的增加了现场操作的工作量，同时上下砂芯定位不准，封箱泥条没有强度，且砂芯刮砂面位置不可避免会出现高度误差；铁水充型时砂芯会因浮力上浮，致使砂芯定位作用减弱，造成砂芯旋转、筋条错位，产品的成品率低。砂模合箱时，由于手动操作会晃动会造成擦砂，而此类砂芯下入后以及砂模合箱后产生的擦砂不便观察，易造成夹砂缺陷。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种圆形砂芯的定位系统及方法，以解决上述现有技术存在的问题，使圆形砂芯与砂模和砂芯的定位都更加准确，减少夹砂缺陷，提高产品的成品率。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
3、本发明提供一种圆形砂芯的定位系统及方法，包括上砂芯和下砂芯，所述上砂芯和所述下砂芯的中部通过中心定位插接定位、周边通过周边定位插接定位，所述下砂芯与下砂模之间设置有至少一个活动定位件和芯模中部定位，所述活动定位件根据铸件上筋条的布局设置。
4、优选的，所述活动定位件为定位卡尺，所述定位卡尺的一端插接于所述下砂芯的筋条槽中、一端插接于所述下砂模上对应的定位槽中。
5、优选的，所述定位卡尺和所述定位槽均布设置有三组。
6、优选的，所述芯模中部定位包括形状尺寸相匹配的异形定位槽和异形定位插接块，所述异形定位槽和所述异形定位插接块的横截面形状为带有至少一个直边缺口的圆形，所述异形定位插接块插接于所述异形定位槽内。
7、优选的，所述异形定位槽设置于所述下砂模的型腔中，所述异形定位插接块设置于所述下砂芯的下表面。
8、优选的，所述中心定位包括形状尺寸相匹配的正多边形定位槽和正多形定位凸块，所述正多边形定位槽设置于所述下砂芯中部的上表面上，所述正多形定位凸块设置于所述上砂芯中部的下表面上，所述正多形定位凸块插接于所述正多边形定位槽中；所述中心定位的形状包括正三角形、正方形、正五边形、正六边形、正七边形和正八边形中的一种。
9、优选的，所述周边定位包括形状尺寸相匹配的异形槽和异形插块，所述周边定位均位于所述上砂芯或者下砂芯的外圆周上，所述异形槽设置于所述下砂芯上，所述异形插块设置于所述上砂芯上，所述异形插块插接于所述异形槽内。
10、优选的，所述周边定位设置有至少两个且均设置于相邻的两个筋条槽之间。
11、本发明还涉及一种圆形砂芯的定位方法，基于上述的圆形砂芯的定位系统，具体包括以下步骤：
12、s1，先将下砂芯通过芯模中部定位放置于下砂模中，再通过至少一个活动定位件将所述下砂芯在所述下砂模中进行定位，使所述活动定位件的一端插接于所述下砂芯的筋条槽中、一端插接于所述下砂模上对应的定位槽中，定位好所述下砂芯后取出所述活动定位件；
13、s2，一次性利用中心定位和周边定位将上砂芯插接定位在所述下砂芯上，再将中砂模套设在所述下砂芯上，并利用砂模上的自定位将中砂模与所述下砂模定位；
14、s3，利用砂模上的穿孔定位或者划线定位将上砂模盖在所述中砂模上，使用封箱泥绳封实相邻的砂模的连接缝，并固定两个砂芯与三个砂模的连接位置。
15、优选的，步骤s3中，在两个砂芯与三个砂模的连接位置上打出3个贯穿孔，每个贯穿孔中心再钻出直径为20mm-25mm的灌注孔，并向所述灌注孔内灌入树脂砂，使两个砂芯与三个砂模固定连接在一起。
16、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
17、本发明利用中心定位和周边定位度两个砂芯进行中心和周边的定位，可有效防止砂芯相对转动，减小下入砂芯后的尺寸偏差，避免充型过程中的砂芯尺寸偏差，有效避免铸件筋条错位；利用活动定位件和芯模中部定位对砂芯和砂模进行中心和周边的定位，有效避免定位过程中擦砂造成的铸件夹砂缺陷；减少现场操作的工作量，提高生产效率和产品的成品率。
1.一种圆形砂芯的定位系统，其特征在于：包括上砂芯和下砂芯，所述上砂芯和所述下砂芯的中部通过中心定位插接定位、周边通过周边定位插接定位，所述下砂芯与下砂模之间设置有至少一个活动定位件和芯模中部定位，所述活动定位件根据铸件上筋条的布局设置。
2.根据权利要求1所述的圆形砂芯的定位系统，其特征在于：所述活动定位件为定位卡尺，所述定位卡尺的一端插接于所述下砂芯的筋条槽中、一端插接于所述下砂模上对应的定位槽中。
3.根据权利要求2所述的圆形砂芯的定位系统，其特征在于：所述定位卡尺和所述定位槽均布设置有三组。
4.根据权利要求1所述的圆形砂芯的定位系统，其特征在于：所述芯模中部定位包括形状尺寸相匹配的异形定位槽和异形定位插接块，所述异形定位槽和所述异形定位插接块的横截面形状为带有至少一个直边缺口的圆形，所述异形定位插接块插接于所述异形定位槽内。
5.根据权利要求4所述的圆形砂芯的定位系统，其特征在于：所述异形定位槽设置于所述下砂模的型腔中，所述异形定位插接块设置于所述下砂芯的下表面。
6.根据权利要求1所述的圆形砂芯的定位系统，其特征在于：所述中心定位包括形状尺寸相匹配的正多边形定位槽和正多形定位凸块，所述正多边形定位槽设置于所述下砂芯中部的上表面上，所述正多形定位凸块设置于所述上砂芯中部的下表面上，所述正多形定位凸块插接于所述正多边形定位槽中；所述中心定位的形状包括正三角形、正方形、正五边形、正六边形、正七边形和正八边形中的一种。
7.根据权利要求1所述的圆形砂芯的定位系统，其特征在于：所述周边定位包括形状尺寸相匹配的异形槽和异形插块，所述周边定位位于所述上砂芯和下砂芯的外圆周上，所述异形槽设置于所述下砂芯上，所述异形插块设置于所述上砂芯上，所述异形插块插接于所述异形槽内。
8.根据权利要求1所述的圆形砂芯的定位系统，其特征在于：所述周边定位设置有至少两个且均设置于相邻的两个筋条槽之间。
9.一种圆形砂芯的定位方法，基于权利要求1-8中任意选一项所述的圆形砂芯的定位系统，其特征在于，具体包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的圆形砂芯的定位方法，其特征在于：步骤s3中，在两个砂芯与三个砂模的连接位置上打出3个贯穿孔，每个贯穿孔中心再钻出直径为20mm-25mm的灌注孔，并向所述灌注孔内灌入树脂砂，使两个砂芯与三个砂模固定连接在一起。
