本申请涉及精炼炉加料，具体为一种精炼炉定量加料装置。
背景技术：
1、精炼炉是一种用于提炼金属或其他物质的设备。它通常用于将原始矿石中的杂质去除，从而得到纯净的金属。精炼炉可以通过高温加热和化学反应的方式，将杂质从金属中分离出来，并最终得到高纯度的金属产品。
2、如公开号为cn219810261 u的实用新型专利，其具体公开了一种棕刚玉加工用精炼炉，通过安装套则带动左连接块底部的可活动炉盖离开精炼炉本体，可活动炉盖在向上的过程中，第二连接杆右部的滑套在滑杆外部滑动，保持可活动炉盖移动的稳定性，无需人工将精炼炉本体上部的可活动炉盖拿开，降低烫伤的概率，提高工作环境的安全性。
3、在上述公开专利中，由于精炼炉在生产过程中需要添加脱氧材料如碳化硅、碳粉(电极粉)，然而传统的精炼炉在加料时大多通过人工添加，劳动强度较高，并且由于受现场高温及人工操作误差等因素的影响，人工投料加料可能不精准，不能均匀铺洒在炉渣表面，不利于渣面扩散脱氧快速反应，所以有必要提供一种精炼炉定量加料装置来解决上述问题。
4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种精炼炉定量加料装置，解决传统精炼炉通过人工加料，可能产生误差导致投料不精准的问题。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精炼炉定量加料装置，包括支架；料仓，该料仓固定安装在支架上；计量仓，该计量仓与料仓相连通；输料管道，该输料管道设置于计量仓的底部并于计量仓相连通，输料管道的一侧设置有风机，输料管道用于向精炼炉输送物料；料仓与计量仓之间设置有分料装置，分料装置包括储料管，该储料管与料仓的底部相连通；出料组件，该出料组件设置在储料管底部，出料组件用于开启或关闭储料管。
3、进一步的，出料组件包括与储料管相连通的出料口，出料口的外侧固定安装有罩壳。
4、进一步的，罩壳内轴承连接有轴杆，轴杆的一端固定安装有连接杆，连接杆内设置有滑槽，滑槽内设置有一滑块，滑块适于在滑槽内滑动；罩壳内设置有气缸，气缸的输出端安装在滑块上，滑块适于在气缸的带动下在滑槽内滑动。
5、进一步的，轴杆的两侧固定安装有两组安装板，两组安装板之间固定设置有挡料板，挡料板设置为弧形，挡料板的尺寸与出料口的尺寸相匹配。
6、进一步的，出料口的底部设置有刮板，刮板具有一刮除部，刮除部与挡料板相接触。
7、进一步的，储料管的侧壁设置有一贯通储料管的插槽，插槽内插接有卡板。
8、本申请的有益效果是：本申请提供的一种精炼炉定量加料装置，通过设置有风力输送的输料管道与准确筛分的分料装置，解决传统精炼炉通过人工加料，可能产生误差导致投料不精准的问题。
9、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
1.一种精炼炉定量加料装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉定量加料装置，其特征在于：所述出料组件(7)包括与所述储料管(61)相连通的出料口(71)，所述出料口(71)的外侧固定安装有罩壳(72)。
3.根据权利要求2所述的一种精炼炉定量加料装置，其特征在于：所述罩壳(72)内轴承连接有轴杆(73)，所述轴杆(73)的一端固定安装有连接杆(74)，所述连接杆(74)内设置有滑槽(741)，所述滑槽(741)内设置有一滑块，所述滑块适于在所述滑槽(741)内滑动；
4.根据权利要求3所述的一种精炼炉定量加料装置，其特征在于：所述轴杆(73)的两侧固定安装有两组安装板(751)，两组所述安装板(751)之间固定设置有挡料板(75)，所述挡料板(75)设置为弧形，所述挡料板(75)的尺寸与所述出料口(71)的尺寸相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种精炼炉定量加料装置，其特征在于：所述出料口(71)的底部设置有刮板(711)，所述刮板(711)具有一刮除部，所述刮除部与所述挡料板(75)相接触。
6.根据权利要求5所述的一种精炼炉定量加料装置，其特征在于：所述储料管(61)的侧壁设置有一贯通所述储料管(61)的插槽(62)，所述插槽(62)内插接有卡板(63)。
