本发明涉及模具冲压，特别是一种具有减震功能的模具冲压设备。
背景技术：
1、冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。
2、目前，冲床在进行冲压工作时会对机械模具产生巨大的冲击力，如果不对模具进行减震缓冲，不仅影响冲床工作效率甚至会损伤模具，因此，部分冲压设备会在下模具的底部安装弹簧，用于缓冲减震，而弹簧大都是与下模具底部固定连接的，而弹簧的使用寿命是有限的，在使用一段时间后，弹簧的弹性就会变差，导致减震效果大打折扣，而更换弹簧就需要连通下模具一起卸下，操作极为麻烦，费时费力，耽误设备的后续使用，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
3、因此，本发明要解决的技术问题是具有弹簧缓冲机构的冲压设备，在更换弹簧时，需要先卸下下模具后，才能重新更换弹簧，操作较为繁琐，耗费时间较长，影响设备的使用，降低了工作效率。
4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有减震功能的模具冲压设备，包括冲压机构和减震机构，其中冲压机构包括底座，所述底座顶端的四角处固定安装有导向柱，四个所述导向柱的顶端固定安装有安装座，所述安装座的中心处固定安装有液压组件，所述液压组件的底部设置有上模具，所述上模具的正下方对应设置有下模具，所述底座的内部开设有空腔，所述下模具的底部固定安装有伸缩板，且所述伸缩板的底端贯穿所述底座的外顶壁并延伸至所述空腔内，所述伸缩板底部的左右两侧对称开设有第一限位槽；
5、减震机构包括固定安装在所述空腔底部的支撑座，所述支撑座的左右两侧对称开设有第二限位槽，两个所述第二限位槽内均滑动连接有底板，两个所述底板的顶端均固定连接有减震弹簧，两组所述减震弹簧的顶端均固定连接有顶板，且两个所述顶板分别滑动连接在两个所述第一限位槽内，两个所述底板的中部均开设有定位槽，所述支撑座内部的左右两侧均开设有伸缩槽，且两个所述伸缩槽的底部均滑动连接有定位块，两个所述定位块的外端贯穿两个所述伸缩槽的内壁并延伸至两个所述定位槽内。
6、作为本发明所述具有减震功能的模具冲压设备的一种优选方案，其中：左侧所述伸缩槽的上方开设有第一移动槽，右侧所述伸缩槽的上方开设有第二移动槽，左侧所述定位块的右端固定连接有第一移动板和第一伸缩弹簧，且所述第一移动板的上部设置在所述第一移动槽内，所述第一伸缩弹簧的右端与左侧所述伸缩槽的内壁相连接，右侧所述定位块的左端固定连接有第二移动板和第二伸缩弹簧，且所述第二移动板的上部设置在所述第二移动槽内，所述第二伸缩弹簧的左端与右侧所述伸缩槽的内壁相连接，所述第一移动板和第二移动板之间设置有传动腔，所述传动腔内设置有传动组件。
7、作为本发明所述具有减震功能的模具冲压设备的一种优选方案，其中：所述传动组件包括转动连接在所述传动腔中部的齿轮，所述齿轮的后端固定连接有转筒，所述齿轮和转筒的中心处开设有通槽，所述转筒的外表面开设有螺旋槽，所述通槽的内部滑动连接有伸缩块，所述伸缩块的前端固定连接有第三伸缩弹簧，且所述第三伸缩弹簧的前端与所述传动腔的前壁固定连接，所述伸缩块的后端固定连接有推杆，且推杆的后端贯穿所述支撑座的内壁并延伸至其外部，所述伸缩块的外侧固定连接有驱动块，且所述驱动块滑动连接在所述螺旋槽内。
8、作为本发明所述具有减震功能的模具冲压设备的一种优选方案，其中：所述第一移动板的下表面和所述第二移动板的上表面均固定安装有与所述齿轮相匹配的齿条，所述第一移动板和第二移动板均通过齿条与所述齿轮啮合连接。
9、作为本发明所述具有减震功能的模具冲压设备的一种优选方案，其中：所述液压组件包括固定安装在所述安装座中心处的液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有下压板，且所述下压板滑动套接在四个所述导向柱上，且所述上模具固定安装在所述下压板的底端。
10、作为本发明所述具有减震功能的模具冲压设备的一种优选方案，其中：两个所述定位块的卡接端分别设置在两个所述第二限位槽内，且所述定位块的卡接端与所述第二限位槽内壁之间存在一定间隙，两个所述底板的前端均设置为三角状。
11、作为本发明所述具有减震功能的模具冲压设备的一种优选方案，其中：两个所述底板之间固定连接有连接板，所述连接板设置在所述支撑座外部的后侧，所述空腔的后端通过螺栓固定安装有密封板。
12、本发明的有益效果：
13、（1）、本装置中下模具的底部固定安装有伸缩板，而伸缩板的底部是通过顶板、减震弹簧和底板限位支撑在底座上方的，因此，在上模具向下冲压时，下模具底部的伸缩板能够推动底板的顶板和减震弹簧向下移动，减震弹簧在被挤压的过程中，反射的弹力就能够对下模具起到缓冲的作用，达到减震的效果，避免冲击力过大对下模具造成损害，且在下模具的两侧与底座的上表面接触时，能够抵住上模具的下压力，保证上模具和下模具之间的产品能够被挤压成型。
14、（2）、本装置中两个底板和两个顶板以及减震弹簧为一个整体，而两个底板是滑动连接在两个第二限位槽内的，两个顶板是滑动连接在两个第一限位槽内的，且通过设置的定位块能够将底板限位固定在第二限位槽内，从而就能够避免伸缩板下压时顶板和底板发生滑动，影响减震弹簧的减震效果，且在减震弹簧的弹性变差导致减震效果不佳时，工作人员只需要按动推杆后，就能够使定位块解除对底板的限位固定，从而工作人员再通过连接板，就能够将底板、减震弹簧和顶板从两个限位槽内抽出，进而就能够更换新的减震弹簧，该结构的设计，使得工作人员在更换减震弹簧时，极为方便快捷，提高了工作效率。
1.一种具有减震功能的模具冲压设备，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的具有减震功能的模具冲压设备，其特征在于：左侧所述伸缩槽（201b）的上方开设有第一移动槽（201c），右侧所述伸缩槽（201b）的上方开设有第二移动槽（201d），左侧所述定位块（205）的右端固定连接有第一移动板（206）和第一伸缩弹簧（207），且所述第一移动板（206）的上部设置在所述第一移动槽（201c）内，所述第一伸缩弹簧（207）的右端与左侧所述伸缩槽（201b）的内壁相连接，右侧所述定位块（205）的左端固定连接有第二移动板（208）和第二伸缩弹簧（209），且所述第二移动板（208）的上部设置在所述第二移动槽（201d）内，所述第二伸缩弹簧（209）的左端与右侧所述伸缩槽（201b）的内壁相连接，所述第一移动板（206）和第二移动板（208）之间设置有传动腔（201e），所述传动腔（201e）内设置有传动组件（210）。
3.如权利要求2所述的具有减震功能的模具冲压设备，其特征在于：所述传动组件（210）包括转动连接在所述传动腔（201e）中部的齿轮（210a），所述齿轮（210a）的后端固定连接有转筒（210b），所述齿轮（210a）和转筒（210b）的中心处开设有通槽（210c），所述转筒（210b）的外表面开设有螺旋槽（210d），所述通槽（210c）的内部滑动连接有伸缩块（210e），所述伸缩块（210e）的前端固定连接有第三伸缩弹簧（210f），且所述第三伸缩弹簧（210f）的前端与所述传动腔（201e）的前壁固定连接，所述伸缩块（210e）的后端固定连接有推杆（210g），且推杆（210g）的后端贯穿所述支撑座（201）的内壁并延伸至其外部，所述伸缩块（210e）的外侧固定连接有驱动块（210h），且所述驱动块（210h）滑动连接在所述螺旋槽（210d）内。
4.如权利要求3所述的具有减震功能的模具冲压设备，其特征在于：所述第一移动板（206）的下表面和所述第二移动板（208）的上表面均固定安装有与所述齿轮（210a）相匹配的齿条（211），所述第一移动板（206）和第二移动板（208）均通过齿条（211）与所述齿轮（210a）啮合连接。
5.如权利要求4所述的具有减震功能的模具冲压设备，其特征在于：所述液压组件（104）包括固定安装在所述安装座（103）中心处的液压缸（104a），所述液压缸（104a）的内部活动连接有液压杆（104b），所述液压杆（104b）的底端固定连接有下压板（104c），且所述下压板（104c）滑动套接在四个所述导向柱（102）上，且所述上模具（105）固定安装在所述下压板（104c）的底端。
6.如权利要求5所述的具有减震功能的模具冲压设备，其特征在于：两个所述定位块（205）的卡接端分别设置在两个所述第二限位槽（201a）内，且所述定位块（205）的卡接端与所述第二限位槽（201a）内壁之间存在一定间隙，两个所述底板（202）的前端均设置为三角状。
7.如权利要求6所述的具有减震功能的模具冲压设备，其特征在于：两个所述底板（202）之间固定连接有连接板（212），所述连接板（212）设置在所述支撑座（201）外部的后侧，所述空腔（101a）的后端通过螺栓固定安装有密封板（108）。
