本发明涉及表面处理设备，尤其涉及一种金属铸件加工表面处理设备及其使用方法。
背景技术：
1、金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，把液态金属用浇注、压射、吸入等方式注入预先准备好的模型中，冷却后经过打磨等后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，在完成铸造后，金属铸件无法直接使用，需要先对其表面进行处理后才可以使用，一般的金属铸件需要进行喷漆处理。
2、现有的一种金属铸件加工表面处理设备（公告号：cn116603679b）至少有以下弊端：
3、上述专利在使用时，通过风扇移动带动工位台移动以及金属铸件的移动，节省了使用成本，不同高度的工位设计，避免了在进行一组喷漆时，油漆飞溅对相邻工位上的金属铸件造成影响，提升了喷漆的质量，通过设置的分隔板，进一步避免了油漆飞溅，以上专利中的喷嘴固定在一个位置，只能一个角度的对金属铸件的表面进行喷漆处理，由于部分金属铸件的上表面设置有凹槽，喷嘴固定在一个角度无法均匀的对凹槽内部进行喷漆处理，大大降低了装置的适用性。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件加工表面处理设备及其使用方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种金属铸件加工表面处理设备及其使用方法，包括安装架，所述安装架的上表面贯穿开设有扇形开口，所述扇形开口的内壁之间对称转动安装有连接轴，所述连接轴的圆周外表面等距固定安装有四块扇形工作台，所述安装架的上表面固定安装有圆弧滑轨，所述圆弧滑轨设置于扇形工作台的上方，所述圆弧滑轨的外表面套设有滑座，所述滑座与圆弧滑轨滑动安装，所述圆弧滑轨的圆周外表面贯穿开设有开口，所述滑座的下表面固定安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的外表面固定安装有管道接头，所述管道接头与雾化喷嘴相连通，所述滑座的上表面固定安装有第二驱动电机，所述开口一侧的内壁固定安装有端面圆环齿条，所述第二驱动电机的输出端贯穿滑座的外表面固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与端面圆环齿条相啮合。
4、作为本发明的进一步方案，四块所述扇形工作台的上表面均转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮转动中心的上表面均固定安装有套筒，所述套筒靠近底部的外表面固定安装有固定环，所述套筒靠近顶部的外表面滑动安装有滑动环。
5、作为本发明的进一步方案，所述固定环的圆周外表面等距固定安装有多个第一支座，所述滑动环的圆周外表面等距固定安装有多个第二支座，所述第一支座与第二支座的内壁之间均转动安装有连杆，相邻两根所述连杆的端部之间铰接有支撑板。
6、作为本发明的进一步方案，所述套筒的底端贯穿第一齿轮和扇形工作台的外表面固定安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有拉杆，所述拉杆设置于套筒的内部，所述套筒靠近顶端的圆周外表面等距贯穿开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内壁均滑动安装有滑块，所述滑块的一端与拉杆的外表面固定安装，所述滑块的另一端与滑动环的外表面固定安装。
7、作为本发明的进一步方案，扇形工作台靠近第一齿轮的外表面转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述扇形工作台的下表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿扇形工作台的上表面与第二齿轮的转动中心固定安装。
8、作为本发明的进一步方案，所述安装架的上表面固定安装有护罩，所述护罩的外表面设有与扇形工作台匹配的通孔，所述护罩一侧的外表面固定安装有自锁步进电机，所述自锁步进电机的输出端贯穿护罩和安装架的外表面与连接轴的转动中心固定安装。
9、作为本发明的进一步方案，包括以下步骤:
10、s1：使用时，使用人员将金属铸件的内壁套设在支撑板的外部，通过电动伸缩杆的向下运动，带动拉杆向下运动，使拉杆通过滑块带动滑动环向下移动，滑动环通过连杆带动支撑板打开运动，支撑板将金属铸件的内壁撑住，将金属铸件固定在第一齿轮上；
11、s2：通过自锁步进电机带动连接轴转动，使连接轴带动扇形工作台转动，使扇形工作台转动到护罩的内部；
12、s3：通过第一驱动电机带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动金属铸件转动；
13、s4：通过第二驱动电机的正反转运动，带动第三齿轮转动，第三齿轮通过与端面圆环齿条的啮合，带动滑座沿着圆弧滑轨的外表面往复滑动，通过滑座带动雾化喷嘴往复滑动。
14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15、通过滑座带动雾化喷嘴往复滑动，雾化喷嘴通过管道接头和管道与外部的喷漆泵连接，通过雾化喷嘴的滑动，可以对金属铸件的外表面进行全面的喷漆处理，金属铸件上表面的凹槽内部也可以被喷漆，提高了装置的适用性。
1.一种金属铸件加工表面处理设备，包括安装架（4），其特征在于，所述安装架（4）的上表面贯穿开设有扇形开口（29），所述扇形开口（29）的内壁之间对称转动安装有连接轴（16），所述连接轴（16）的圆周外表面等距固定安装有四块扇形工作台（2），所述安装架（4）的上表面固定安装有圆弧滑轨（20），所述圆弧滑轨（20）设置于扇形工作台（2）的上方，所述圆弧滑轨（20）的外表面套设有滑座（23），所述滑座（23）与圆弧滑轨（20）滑动安装，所述圆弧滑轨（20）的圆周外表面贯穿开设有开口（21），所述滑座（23）的下表面固定安装有雾化喷嘴（27），所述雾化喷嘴（27）的外表面固定安装有管道接头（28），所述管道接头（28）与雾化喷嘴（27）相连通，所述滑座（23）的上表面固定安装有第二驱动电机（24），所述开口（21）一侧的内壁固定安装有端面圆环齿条（22），所述第二驱动电机（24）的输出端贯穿滑座（23）的外表面固定安装有第三齿轮（26），所述第三齿轮（26）与端面圆环齿条（22）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面处理设备，其特征在于，四块所述扇形工作台（2）的上表面均转动安装有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）转动中心的上表面均固定安装有套筒（7），所述套筒（7）靠近底部的外表面固定安装有固定环（8），所述套筒（7）靠近顶部的外表面滑动安装有滑动环（14）。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工表面处理设备，其特征在于，所述固定环（8）的圆周外表面等距固定安装有多个第一支座（9），所述滑动环（14）的圆周外表面等距固定安装有多个第二支座（15），所述第一支座（9）与第二支座（15）的内壁之间均转动安装有连杆（13），相邻两根所述连杆（13）的端部之间铰接有支撑板（10）。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工表面处理设备，其特征在于，所述套筒（7）的底端贯穿第一齿轮（5）和扇形工作台（2）的外表面固定安装有固定座（18），所述固定座（18）的上表面固定安装有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的伸缩端固定安装有拉杆（25），所述拉杆（25）设置于套筒（7）的内部，所述套筒（7）靠近顶端的圆周外表面等距贯穿开设有多个滑槽（11），多个所述滑槽（11）的内壁均滑动安装有滑块（12），所述滑块（12）的一端与拉杆（25）的外表面固定安装，所述滑块（12）的另一端与滑动环（14）的外表面固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工表面处理设备，其特征在于，扇形工作台（2）靠近第一齿轮（5）的外表面转动安装有第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）与第一齿轮（5）相啮合，所述扇形工作台（2）的下表面固定安装有第一驱动电机（17），所述第一驱动电机（17）的输出端贯穿扇形工作台（2）的上表面与第二齿轮（6）的转动中心固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种金属铸件加工表面处理设备，其特征在于，所述安装架（4）的上表面固定安装有护罩（1），所述护罩（1）的外表面设有与扇形工作台（2）匹配的通孔，所述护罩（1）一侧的外表面固定安装有自锁步进电机（3），所述自锁步进电机（3）的输出端贯穿护罩（1）和安装架（4）的外表面与连接轴（16）的转动中心固定安装。
7.一种金属铸件加工表面处理设备的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一所述的一种金属铸件加工表面处理设备，包括以下步骤:
