本发明涉及泵体加工，具体为一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台。
背景技术：
1、在对泵体等工件进行加工期间，常需要调整工件的角度以便工件以最好的加工角度面对操作人员或加工设备，而旋转工作台的存在可使工件的角度调整更为便利，避免人工调整所带来的调整误差。
2、根据申请号为202210511974.0的中国申请专利，一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，包括夹装部和转动部，本旋转工作台具有两个不同的转动中心，其可使泵体与夹装部整体既可以竖直线为轴线转动，又可以水平线为轴线转动，由此一来，操作人员在无需频繁换位的基础上便可扩大操作范围，增加可操作点的数量，且可利于减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。
3、通过上述引用的申请文件，将需要加工的泵体固定在转动部的顶部，之后调节转动部让泵体沿着水平方向转动，但是对于泵体外部加工时，不仅需要让泵体沿着水平方向转动，有时还需要根据加工要求让泵体沿着于水平面垂直的方向转动，有利于改变泵体的加工位置以及泵体与加工设备之间的角度，而该申请文件中不具备让泵体沿着与水平线垂直的方向转动的能力，从而降低了泵体外表面加工的速率以及便捷性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，包括用于对泵体支撑的承载环，承载环的内腔设置有用于对泵体定位的定位组件，且承载环的外部设置有用于调节泵体角度的调节组件。
3、调节组件包括u型架和制动环，u型架的内腔两侧对称开设有弧形槽，制动环转动安装在u型架的内部，且制动环的外壁和弧形槽的内壁转动连接，承载环的外壁和制动环的内壁固定连接。
4、调节组件还包括传动齿轮，u型架的底部转动安装有传动轴，传动齿轮的一端和传动轴的一端固定连接，且传动齿轮位于承载环的正下方，承载环的外壁呈环形分布固定安装有和传动齿轮相卡合的卡齿，传动轴的另一端固定安装有第一蜗轮，u型架远离承载环的一端固定安装有往复电机，往复电机的动力输出端固定安装有和第一蜗轮相啮合的第一蜗杆。
5、优选的，制动环的两端均呈环形分布转动安装有多个传动滚珠，两个弧形槽的内腔两侧均开设有和传动滚珠相适配的传动槽。
6、优选的，传动轴的外壁转动安装有支撑筒，支撑筒的外壁和u型架的底部固定连接。
7、优选的，u型架的左右两侧均固定安装有u型板，u型板远离u型架的一端向承载环的方向延伸，且u型板靠近承载环的一端侧壁固定安装有u型夹，u型夹的内腔通过转轴转动安装有和制动环外壁贴合的传动轮。
8、优选的，定位组件包括支撑板和t型柱，承载环的内腔一侧转动安装有和承载环内壁垂直的转动轴，支撑板的一侧中部和转动轴远离承载环的一端固定连接，且支撑板的顶部两侧分别固定安装有螺纹柱，螺纹柱的外壁通过螺纹配合安装有螺纹筒，t型柱的大头端和螺纹筒的顶部固定连接。
9、优选的，定位组件还包括u型定位板和用于对泵体定位的插接柱，承载环的内壁固定安装有液压缸，液压缸和转动轴以承载环的中部对称设置，u型定位板的一端中部和液压缸的动力输出端固定连接，且u型定位板的另一端均对称安装有和自身垂直的连接板，两个连接板远离u型定位板的一端向靠近泵体的方向延伸，且两个连接板的底部和支撑板的顶部相互平行，两个连接板底部远离u型定位板的一侧均固定安装有插接柱。
10、优选的，两个插接柱的外壁均固定套接有下压环，下压环的直径不小于泵体外部的固定孔。
11、优选的，转动轴的外壁固定套接有第二蜗轮，承载环的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机位于支撑板的下方，且驱动电机的动力输出端固定安装有和第二蜗轮相啮合的第二蜗杆。
12、优选的，第二蜗杆远离驱动电机的一端固定安装有用于自身支撑的立板，立板的一端和承载环的内壁固定连接。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明记载了一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台：
15、1.需要让泵体沿着与水平线垂直的方向转动时，启动往复电机，让第一蜗杆转动，此时通过传动轴将往复电机的动力传输至传动齿轮，在多个卡齿的相互配合下，承载环围绕着弧形槽自转，从而让泵体沿着与水平面垂直的方向转动，有利于改变泵体的加工位置以及泵体与加工设备之间的角度，提高了泵体外表面加工的速率以及便捷性。
16、2.泵体放置到承载环内部后，将泵体外部两侧开设的固定孔分别插入两个t型柱的外部，此时泵体的底部和t型柱的大头端顶部贴合，有利于对泵体的支撑，同时让泵体随着转动轴自转，从而改变泵体外表面与加工设备的相对位置，有利于对泵体外表面不同位置加工。
1.一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：包括用于对泵体支撑的承载环（3），所述承载环（3）的内腔设置有用于对泵体定位的定位组件，且承载环（3）的外部设置有用于调节泵体角度的调节组件；
2.根据权利要求1所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述制动环（11）的两端均呈环形分布转动安装有多个传动滚珠（10），两个弧形槽的内腔两侧均开设有和传动滚珠（10）相适配的传动槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述传动轴（25）的外壁转动安装有支撑筒（13），所述支撑筒（13）的外壁和u型架（1）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述u型架（1）的左右两侧均固定安装有u型板（9），所述u型板（9）远离u型架（1）的一端向承载环（3）的方向延伸，且u型板（9）靠近承载环（3）的一端侧壁固定安装有u型夹（24），所述u型夹（24）的内腔通过转轴转动安装有和制动环（11）外壁贴合的传动轮（23）。
5.根据权利要求1所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述定位组件包括支撑板（7）和t型柱（18），所述承载环（3）的内腔一侧转动安装有和承载环（3）内壁垂直的转动轴（20），所述支撑板（7）的一侧中部和转动轴（20）远离承载环（3）的一端固定连接，且支撑板（7）的顶部两侧分别固定安装有螺纹柱（19），所述螺纹柱（19）的外壁通过螺纹配合安装有螺纹筒（6），所述t型柱（18）的大头端和螺纹筒（6）的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述定位组件还包括u型定位板（4）和用于对泵体定位的插接柱（21），所述承载环（3）的内壁固定安装有液压缸（12），所述液压缸（12）和转动轴（20）以承载环（3）的中部对称设置，所述u型定位板（4）的一端中部和液压缸（12）的动力输出端固定连接，且u型定位板（4）的另一端均对称安装有和自身垂直的连接板（5），两个连接板（5）远离u型定位板（4）的一端向靠近泵体的方向延伸，且两个连接板（5）的底部和支撑板（7）的顶部相互平行，两个连接板（5）底部远离u型定位板（4）的一侧均固定安装有插接柱（21）。
7.根据权利要求6所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：两个插接柱（21）的外壁均固定套接有下压环（22），所述下压环（22）的直径不小于泵体外部的固定孔。
8.根据权利要求6所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述转动轴（20）的外壁固定套接有第二蜗轮（16），所述承载环（3）的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于支撑板（7）的下方，且驱动电机的动力输出端固定安装有和第二蜗轮（16）相啮合的第二蜗杆（17）。
9.根据权利要求8所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述第二蜗杆（17）远离驱动电机的一端固定安装有用于对自身支撑的立板，所述立板的一端和承载环（3）的内壁固定连接。
