本技术涉及一种链条，尤其涉及一种输送式压榨制糖流水线链条。
背景技术：
1、国内一些制糖设备场合中，使用的输送链条容易卡料，承重能力小且输送量小，不能满足一些特殊工况下的连续输送，且链条加工精度差，链条不同步，运行不稳定，配对差，无法满足客户在特殊工况场合下使用的需求，因此获得一种克服上述缺陷的输送式压榨制糖流水线链条实为必要。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种输送式压榨式制糖流水线链条，其具有不易卡料，承重能力和输送量大，且整链精度高，配对好，运行稳定的优点。
2、为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种输送式压榨制糖流水线链条，包括若干连成链条的子单元，所述子单元包括销轴，所述销轴外套设有套筒，所述套筒上设有滚子；相邻两个子单元之间通过链板连接，所述链板包括第一板体、第二板体和连接第一板体和第二板体之间的弯链板；位于所述滚子外的所述销轴上依次连接链板的第一板体和与其相邻的上一个链板的第二板体。
3、所述链板分设于滚子两侧，呈对称设置。位于所述滚子同侧的若干链板的所述第一板体位于同一直线。位于所述滚子同侧的若干链板的所述第二板体位于同一直线，以使整体形成的流水线链条宽度一致。
4、所述销轴的一侧形成墩头，另一侧连接有锁止销。
5、所述链板上开设有工字孔，本实用新型在配对使用时用于中间穿方管，方管用于带走甘蔗渣。
6、所述链板采用中碳钢经热处理后喷丸工艺的材料制成，以提高链板强度。
7、所述链板采用先钻预孔后镗孔的工艺来开设用于连接销轴的穿孔，以提高链板安装精度。
8、所述套筒、滚子采用低碳合金钢经热处理后渗碳工艺的材料制成，以提高链条疲劳性能。
9、销轴采用先热处理后高频淬火的工艺，以提高销轴表面硬度。
10、所述销轴和套筒之间注入二硫化钼锂基脂，增加二者之间的润滑度。
11、所述销轴材料选用42crmo,采用先热处理后表面高频淬火的工艺，淬硬层深度1.5-2.5mm,表面硬度59±4hrc,表面硬度高。
12、与现有技术相比，本实用新型具有以下效益：本实用新型结构简单，整链装配后进行精准配对，达到链条运行同步要求，能够在特殊要求的使用条件下运行，本实用新型通过从零件到整链的精度同步提高，能够具有良好的同步性和稳定性。
1.一种输送式压榨制糖流水线链条，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的输送式压榨制糖流水线链条，其特征在于：所述链板分设于滚子(6)两侧，呈对称设置。
3.根据权利要求2所述的输送式压榨制糖流水线链条，其特征在于：位于所述滚子(6)同侧的若干链板的所述第一板体(1)位于同一直线。
4.根据权利要求2或3所述的输送式压榨制糖流水线链条，其特征在于：位于所述滚子(6)同侧的若干链板的所述第二板体(2)位于同一直线。
5.根据权利要求1所述的输送式压榨制糖流水线链条，其特征在于：所述销轴(4)的一侧形成墩头(9)，另一侧连接有锁止销(8)。
6.根据权利要求1所述的输送式压榨制糖流水线链条，其特征在于：所述链板上开设有工字孔(7)。
7.根据权利要求1所述的输送式压榨制糖流水线链条，其特征在于：所述销轴(4)和套筒(5)之间注入二硫化钼锂基脂。
