本发明涉及破碎，更具体地说，本发明涉及一种立式模块化破碎站。
背景技术：
1、立式模块化破碎站在多个领域具有广泛的应用，其主要用途在于建筑废料处理，立式模块化破碎站能够高效地破碎建筑废料，如混凝土块、砖瓦，使其变废为宝，重新利用于道路建设、地基填充工程。
2、现有已经公开的技术文献中，中国专利公开号cn217615213u的专利公开了一种模块化移动破碎站，该破碎站通过可拆卸安装，安装调试周期相对于固定式破碎机短，工作场地适用性强，转场方便；搭载强大的破碎系统，破碎来料具有更高的效率和稳定，无需二次返工；具有筛选功能，配备分流式下料斗，将来料分为筛上物料和筛下物料，提高破碎站的工作效率。该破碎站存在如下缺陷。
3、破碎站在立式模块化对物料实现破碎时，由于需要用到刀头与物料接触产生碰撞，从而对物料实现破碎，但是在破碎过程中具有破碎间隙，而刀头长期与物料碰撞极易磨损缺失，缺失后继续进行破碎会导致破碎间隙较大，物料的破碎尺寸难以达标，则需要拆卸整个破碎站箱体，对同一批次的刀头一个个进行维修更换，破碎站停机维修时间较长，大幅度降低破碎站的破碎效率，为此需要一种立式模块化破碎站。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种立式模块化破碎站。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式模块化破碎站，包括破碎箱体，所述破碎箱体的内壁转动连接有导向转轴，所述导向转轴的外壁嵌入安装有多个联动补替机构；所述联动补替机构包括嵌入滑动安装在导向转轴外壁的多个凹槽条，每个所述凹槽条的一端部均嵌入固定连接有铰接杆，在所述铰接杆的外壁转动连接有套杆；所述套杆的内壁且靠近其顶端转动连接有推杆，且所述推杆的一端部固定安装有铰接块，所述铰接块的顶端固定安装有破碎刀条；所述铰接块的底端焊接有套接块，在所述套接块的内壁滑动连接有滑柱；所述凹槽条的另一端部安装有联动机构；所述破碎箱体的一侧固定安装有控制器，所述控制器的下方安装有与破碎箱体固定连接的支框，所述支框的内壁设有联动检测组件。
3、优选地，所述铰接块和凹槽条均与套杆之间转动连接，且所述铰接杆和推杆的竖截面形状均为圆形，所述滑柱的顶端焊接有滑框，且所述滑框的一侧固定安装有定位套块；所述定位套块的内壁与导向转轴的外壁之间固定连接；多个所述破碎刀条均与定位套块之间滑动连接，所述破碎箱体的顶端焊接连通有破碎站斗，在所述破碎站斗的顶端焊接有用于进料的进料站箱，所述破碎箱体的另一侧设有与导向转轴外壁固定连接的皮带轮；所述皮带轮的一侧安装有皮带轴，在所述皮带轴的外壁传动连接有多个传动皮带，所述皮带轴与皮带轮之间通过传动皮带传动连接；所述皮带轴的一端部同轴传动连接有驱动电机，所述破碎刀条的上方安装有破碎齿板，所述破碎齿板的一侧设有加固齿板；所述破碎齿板和加固齿板均与破碎箱体之间固定连接。
4、根据上述技术方案在立式模块化破碎时，多个凹槽条分别携带多个铰接杆同步左移，套杆带动推杆向上移动，推杆带动铰接块向上移动，套接块沿着滑柱外壁向上移动，同时滑框支撑滑柱，而套接块沿着滑框内壁实现向上移动。推杆带动破碎刀条在定位套块内壁向外延伸，多个破碎刀条均远离导向转轴的圆心点同步移动。多个破碎刀条均能够在定位套块内壁向外延伸，传感的数值均为控制器设定的补替距离范围内，则通过控制器关闭第一减速电机。
5、优选地，所述联动机构包括固定安装在凹槽条另一端部滑块，多个所述滑块均与导向转轴之间滑动连接；每个所述滑块的一侧均焊接有连接轴，所述连接轴的一端部固定连接有转柱，在所述转柱的外壁滑动连接有圆环轨；所述圆环轨的内壁开设有圆环槽，且所述圆环轨的外壁焊接有连接块，所述连接块的顶端固定安装有螺纹套块；所述螺纹套块的内壁螺纹连接有螺杆，且所述螺纹套块的外壁滑动连接有滑动框，所述滑动框与破碎箱体之间固定连接；所述滑动框的一侧固定安装有用于驱动螺杆旋转的第一减速电机，所述转柱的圆心点与连接轴的圆心点处于同一水平线，多个所述转柱呈圆环等距分布排列。
6、根据上述技术方案在立式模块化破碎时，第一减速电机驱动螺杆在滑动框内部旋转。螺杆携带螺纹套块在螺纹传动力的作用下左移，螺纹套块带动连接块使圆环轨左移，圆环轨同时带动多个转柱左移，连接轴携带滑块沿着导向转轴内壁左移滑动，滑块带动凹槽条沿着导向转轴内壁左移滑动。
7、优选地，所述联动检测组件包括转动设置在支框内壁的传动螺杆；
8、所述支框的内壁一侧固定安装有用于驱动传动螺杆旋转的第二减速电机，且所述传动螺杆的外壁螺纹连接有套接滑块，所述套接滑块的顶端焊接有联动块；所述联动块的顶端固定连接有联动环，且所述联动环的竖截面形状为圆环形，所述联动环的一侧固定安装有多个检测框条，多个所述检测框条呈圆环等距分布排列，每个所述检测框条的内壁均固定连接有距离传感器；多个所述检测框条均与破碎箱体之间滑动连接，所述套接滑块与支框之间滑动连接，所述第二减速电机的输出端与传动螺杆一端部同轴传动连接。
9、根据上述技术方案在立式模块化破碎时，第二减速电机驱动传动螺杆正向旋转，传动螺杆携带套接滑块在螺纹传动力的作用下左移。联动块携带联动环移动，联动环同时带动多个检测框条移动，检测框条带动距离传感器移动。多个检测框条同时沿着破碎箱体内壁进行左移，多个距离传感器分别在多个破碎刀条上进行距离检测，知晓同一批次的多个破碎刀条磨损严重，需要对多个破碎刀条的延伸长度进行补替调节。
10、本发明的技术效果和优点：
11、1、本发明采用联动补替机构，通过多个凹槽条分别携带多个铰接杆同步左移，推杆带动铰接块向上移动，而铰接块携带套接块向上移动，推杆带动破碎刀条在定位套块内壁向外延伸，多个破碎刀条均远离导向转轴的圆心点同步移动，多个破碎刀条磨损后补替到指定向外延伸距离，破碎刀条与破碎齿板之间的破碎距离能够在控制器设定范围内，无需拆洗破碎箱体，也无需维修多个破碎刀条，能够对同一批次的多个破碎刀条实现同步补替，补替破碎刀条的破碎间距到指定范围数值内，缩减破碎站停机维修时间，大幅度提高破碎站的破碎效率。
12、2、本发明利用联动机构，通过第一减速电机驱动螺杆在滑动框内部旋转，螺杆携带螺纹套块在螺纹传动力的作用下左移，这样螺纹套块沿着滑动框内壁左移。螺纹套块带动连接块使圆环轨左移，转柱带动连接轴左移，连接轴携带滑块沿着导向转轴内壁左移滑动，能够同时对多个凹槽条实现左移，实现多个凹槽条同步移动到指定补替位置，快速进行联动补替。
13、3、本发明采用联动检测组件，由第二减速电机驱动传动螺杆正向旋转，传动螺杆携带套接滑块在螺纹传动力的作用下左移，套接滑块带动联动块左移，联动块携带联动环移动，联动环同时带动多个检测框条移动，检测框条带动距离传感器移动，当多个超过控制器设定的磨损数值时，则知晓同一批次的多个破碎刀条磨损严重，需要对多个破碎刀条的延伸长度进行补替调节，能够同时对多个破碎刀条进行检测，知晓多个破碎刀条的磨损数值，多个破碎刀条的破碎间距能够快速移动到指定范围数值内，大幅度提高破碎站的破碎效率。
14、通过上述多个作用的相互影响，首先同时对多个破碎刀条进行面磨损检测，其次同时对多个凹槽条实现左移，最后能够对同一批次的多个破碎刀条实现同步补替，多倍破碎刀条的破碎间距调节到指定范围数值内，能够实现检测模块，补替模块，联动模块形成一体化破碎，模块化破碎效果更好，综上无需拆卸整个破碎站箱体，也无需对同一批次的破碎刀条一个个进行维修更换，对多个破碎刀条实现自动化补替，缩短破碎站停机维修时间，大幅度提高破碎站的破碎效率。
1.一种立式模块化破碎站，包括破碎箱体（1），其特征在于：所述破碎箱体（1）的内壁转动连接有导向转轴（2），所述导向转轴（2）的外壁嵌入安装有多个联动补替机构；
2.根据权利要求1所述的立式模块化破碎站，其特征在于：所述铰接块（7）和凹槽条（3）均与套杆（5）之间转动连接，且所述铰接杆（4）和推杆（6）的竖截面形状均为圆形。
3.根据权利要求1所述的立式模块化破碎站，其特征在于：所述滑柱（10）的顶端焊接有滑框（11），且所述滑框（11）的一侧固定安装有定位套块（12）；
4.根据权利要求1所述的立式模块化破碎站，其特征在于：所述破碎箱体（1）的顶端焊接连通有破碎站斗（13），在所述破碎站斗（13）的顶端焊接有用于进料的进料站箱（14）。
5.根据权利要求1所述的立式模块化破碎站，其特征在于：所述破碎箱体（1）的另一侧设有与导向转轴（2）外壁固定连接的皮带轮（16）；
6.根据权利要求1所述的立式模块化破碎站，其特征在于：所述破碎刀条（8）的上方安装有破碎齿板（20），所述破碎齿板（20）的一侧设有加固齿板（21）；
7.根据权利要求1所述的立式模块化破碎站，其特征在于：所述联动机构包括固定安装在凹槽条（3）另一端部滑块（22），多个所述滑块（22）均与导向转轴（2）之间滑动连接；
8.根据权利要求7所述的立式模块化破碎站，其特征在于：所述转柱（24）的圆心点与连接轴（23）的圆心点处于同一水平线，多个所述转柱（24）呈圆环等距分布排列。
9.根据权利要求1所述的立式模块化破碎站，其特征在于：所述联动检测组件包括转动设置在支框（32）内壁的传动螺杆（33）；
10.根据权利要求9所述的立式模块化破碎站，其特征在于：所述套接滑块（35）与支框（32）之间滑动连接，所述第二减速电机（34）的输出端与传动螺杆（33）一端部同轴传动连接。
