本发明涉及光伏组件，特别是涉及一种光伏组件钢制边框平整度检测方法。
背景技术：
1、光伏组件是目前最常见的转换太阳能的装置，为了提高太阳能的转换效率，光伏组件通常斜向设置于支架上，并通过边框和支架横梁相固定，常用的光伏组件边框有铝制边框和钢制边框，其中钢制边框因具有较高的强度、较低的价格和优良的抗撕裂性能，而逐渐得到广泛应用。
2、在光伏组件钢制边框生产的过程中，为确保安装质量和提升产品质量，并基于提高结构稳定性的目的，常需要对钢制边框进行平整度检测，以及时发现生产过程中的问题，如材料缺陷、加工误差等，从而采取相应的措施进行修正或调整；相关检测技术中，如授权公告号为cn102853786b的中国参考文献就公开了一种平整度检测装置和方法，该平整度检测装置和方法利用光学原理以及简单的二维成型数据处理便可以完成平整度检测，相对传统技术计算量更小，检测时间短。
3、在光伏组件组装完成后，出于成本的考虑，常不在对光伏组件钢制边框进行平整度检测，但是在应用环境、应用时间和自身材料特性的影响下，光伏组件钢制边框可能存在不同程度的变形，该变形会导致光伏板发生变形，进而影响光伏组件的发电效率。
技术实现思路
1、光伏组件通常包括光伏板、边框和支架，光伏板通常包括硅晶电池片、表面钢化玻璃、eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜和背板，其中硅晶电池片负责将太阳光能转化为电能，并主要由单晶硅或多晶硅制成；表面钢化玻璃覆盖在电池片上方，用以保护电池片免受物理损伤和环境侵蚀，同时需要具有高透光率，以确保太阳光能最大限度地穿透到电池片上；eva胶膜用于夹在玻璃和电池片之间，以及电池片与背板之间，起着密封、绝缘和防潮的作用；背板通常由耐候性好的材料如tpt（聚氟乙烯或聚酯复合膜）或pet（聚酯）制成，保护电池片背面，防止水分和氧气渗透；边框为光伏板提供物理支撑和保护，便于安装固定，并增强其抗风压和抗机械冲击的能力；支架通过和边框进行连接，以使光伏板能够倾斜设置。
2、经研究发现，光伏板的变形通常不来自于自身，而来自于其周边维护结构，其中边框的变形对光伏板的平整度和稳定性具有显著影响，主要原因如下：1、支撑结构问题：边框作为光伏板的外部支撑结构，对维持组件的物理形状至关重要，如果边框材质强度不够，或在生产、运输、安装过程中受到外力冲击，如跌落、挤压，都可能导致边框发生弯曲或扭曲，进而影响整个光伏板的平整度；2、安装不当：不恰当的安装方法或固定力度过大也可能使边框承受额外应力，导致变形，例如，如果使用过紧的压块固定，长期的应力积累可能使边框逐渐变形；3、环境因素：自然环境因素，如温度变化导致的热胀冷缩、长期风载荷、雪载荷等，都可能使边框和支架系统受到影响，从而引起变形，特别是在极端气候条件下，如风暴、冰雹等，光伏板和边框可能遭受直接损伤；4、材料老化：随着时间的推移，边框材料可能因老化、腐蚀或疲劳而失去部分机械强度，特别是在未进行良好防腐处理或材料本身耐候性不佳的情况下；5、基础下沉或不均匀沉降：若光伏支架的基础不稳定或发生不均匀沉降，会导致整个光伏阵列的受力不均，从而影响边框乃至光伏板的形状。
3、因此为避免因边框的变形导致的光伏板变形，影响光伏组件的发电效率，需要在光伏组件安装完成后对光伏组件边框的平整度进行定期检测，以及时判断出光伏组件的变形情况。
4、基于此，有必要针对目前的光伏组件钢制边框在使用过程中所存在的降低光伏组件发电效率的问题，提供一种光伏组件钢制边框平整度检测方法。
5、上述目的通过下述技术方案实现：
6、一种光伏组件钢制边框平整度检测方法，包括以下步骤：
7、根据光伏组件的第一参数，确定目标光源模式；
8、控制光源在目标光源模式下照射光伏组件钢制边框上的预设位置/预设点位；
9、收集从光伏组件钢制边框上反射光的第二参数，根据第二参数判断平整度；
10、其中，光伏组件的第一参数至少包括光伏组件的形状，光伏组件的形状至少包括花瓣状、弧状或直板状；目标光源模式至少包括以预设波段的光线进行照射；反射光的第二参数至少包括反射光的光照强度；
11、控制光源在目标光源模式下照射光伏组件钢制边框上的预设位置/预设点位，包括：
12、根据光伏组件的形状，确定光源波段；
13、根据光伏组件的第一参数，确定目标光源模式，包括：
14、当光伏组件的形状为花瓣状时，采用第一波段的光线照射；
15、当光伏组件的形状为直板状时，采用第二波段的光线照射；
16、当光伏组件的形状为弧状时，采用第三波段的光线照射；
17、其中，第二波段大于第一波段，第三波段小于第一波段或第三波段大于第二波段。
18、进一步地，控制光源在目标光源模式下照射光伏组件钢制边框上的预设位置/预设点位，包括：
19、选择设定时段进行照射，设定时段内没有太阳光照。
20、进一步地，控制光源在目标光源模式下照射光伏组件钢制边框上的预设位置/预设点位，还包括：
21、选择设定空间进行照射，设定空间内不透光。
22、进一步地，控制光源在目标光源模式下照射光伏组件钢制边框上的预设位置/预设点位，还包括：
23、对光伏组件进行遮光处理。
24、进一步地，控制光源在目标光源模式下照射光伏组件钢制边框上的预设位置/预设点位，还包括：
25、向光伏组件钢制边框上的多个设定测点发出具有预设光照强度的光线，多个光线反射后汇聚至同一点。
26、进一步地，收集从光伏组件钢制边框上反射光的第二参数，根据第二参数判断平整度，包括：
27、检测总的反射光线的光照强度x；
28、当总的反射光线的光照强度x在设定范围内时，光伏组件钢制边框平整度合格；
29、当总的反射光线的光照强度x超出设定范围时，光伏组件钢制边框平整度不合格。
30、进一步地，收集从光伏组件钢制边框上反射光的第二参数，根据第二参数判断平整度，还包括：
31、检测汇聚点所处环境的光照强度x0，修正总的反射光线的光照强度为x-x0。
32、进一步地，反射光线的光照强度采用照度计进行测量。
33、本发明的有益效果是：
34、本发明提供的一种光伏组件钢制边框平整度检测方法在应用时，通过定期对光伏组件钢制边框的平整度进行检测，不仅能够及时获取到光伏组件钢制边框受环境、时间和自身材料特性影响下的变形程度，而且能够及时判断出光伏组件的变形情况，便于做出对应的应对措施，避免影响光伏组件的正常发电。
1.一种光伏组件钢制边框平整度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的光伏组件钢制边框平整度检测方法，其特征在于，控制光源在目标光源模式下照射光伏组件钢制边框上的预设位置/预设点位，包括：
3.根据权利要求1所述的光伏组件钢制边框平整度检测方法，其特征在于，控制光源在目标光源模式下照射光伏组件钢制边框上的预设位置/预设点位，还包括：
4.根据权利要求1所述的光伏组件钢制边框平整度检测方法，其特征在于，控制光源在目标光源模式下照射光伏组件钢制边框上的预设位置/预设点位，还包括：
5.根据权利要求1所述的光伏组件钢制边框平整度检测方法，其特征在于，控制光源在目标光源模式下照射光伏组件钢制边框上的预设位置/预设点位，还包括：
6.根据权利要求5所述的光伏组件钢制边框平整度检测方法，其特征在于，收集从光伏组件钢制边框上反射光的第二参数，根据第二参数判断平整度，包括：
7.根据权利要求6所述的光伏组件钢制边框平整度检测方法，其特征在于，收集从光伏组件钢制边框上反射光的第二参数，根据第二参数判断平整度，还包括：
8.根据权利要求5所述的光伏组件钢制边框平整度检测方法，其特征在于，反射光线的光照强度采用照度计进行测量。
