本技术涉及电池，具体而言，涉及一种限位侧板、电池模组、电池包及用电设备。
背景技术：
1、电池在实际使用中，需要将引出极固定到电池单体，引出极通过螺栓固定到电池单体的铜排，在固定过程中需要对引出极进行限位。而现有技术中，通过设置底座，将底座固定在模组端板上来防止限位。为了提高引出极与铜排之间的固定的螺栓空间，需要设置避让孔，这种避让孔的设计减小了引出极的有效过流面积，随着电池充放电倍率的提升，以及电池容量的提升，这种设计就无法满足过流要求，同时也无法给更大固定螺栓提供空间，限制行业的发展。同时，避让孔的设计，使得电池在收到挤压时，铜排受力会挤向电池单体铝壳，蓝膜和端板保护片会被铜排刺破，与电池接触，造成电池与铜排之间的短路，极限情况下造成电池铝壳被挤破，造成电池起火，有安全隐患。
2、利用固定在模组端板上的底座来进行引出极限位，当电池容量和充电倍率提升时，为了提高过流能力，同时为了给更大螺栓提供固定空间，就需要增大延伸部，即需要增大模组端板的厚度，模组端板厚度的增加，会导致模组整体长度增加，电池能量密度减少，同时，端板重量增大、成本增大，不利于新能源电池的推广。
技术实现思路
1、本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种无需设置模组端板，引出极的过流面积不受模组端板厚度的影响，且能够避免引出极与铝壳挤压造成铝壳破裂的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、根据本技术的一个方面，提供一种限位侧板，用于将引出极固定于电池单体，所述限位侧板包括板体、电池卡接部、引出极限位槽和引出极固定部。电池卡接部，设置于所述板体面向所述电池单体的一面，用于将所述限位侧板卡接于所述电池单体。引出极限位槽，设置于所述板体背向所述电池单体的一面，所述引出极限位槽的宽度与所述引出极的翻折部的厚度相同，所述引出极的翻折部位于所述引出极限位槽中。引出极固定部，贯穿所述板体，用于所述引出极与所述电池单体的固定。
4、本技术提供的限位侧板，通过在限位侧板上设置引出极限位槽，能够实现无需设置模组端板，就可以限制引出极旋转，从而引出极的过流面积不受模组端板厚度的限制，同时也不需要为了提高过流能力而需要增加端板的厚度，增加成本。还能够实现电池在受到挤压时，避免引出极厚度方向与较薄弱的铝壳挤压应力集中造成铝壳挤破，避免安全隐患，提高用电可靠性。
5、根据本技术的其中一个实施例，所述电池卡接部包括第一电池卡接部和第二电池卡接部，所述第一电池卡接部围绕所述板体的边缘设置；所述第二电池卡接部设置于所述第一电池卡接部所围成的区域的中心线上。
6、在本技术中，通过设置第一电池卡接部和第二电池卡接部，能够实现限位端板牢固地卡接到电池单体，在电池单体的四周以及中心部位均进行卡接，能够提高限位侧板与电池单体的卡接的牢固性和稳定性。
7、根据本技术的其中一个实施例，所述限位侧板还包括引流部，所述引流部与所述电池单体的防爆阀的位置对应。
8、在本技术中，设置引流部能够实现，当电池单体发生热失控时，高温介质会通过引流部定向流出，不会随机蔓延到其他电池单体或者相邻的铜排、铝牌上，进而诱发其他电池单体发生热失控，造成连锁反应。
9、根据本技术的其中一个实施例，所述限位侧板还包括隔断部，所述隔断部设置于所述板体背向所述电池单体的一侧，用于将相邻的所述引出极间隔开。
10、在本技术中，在相邻的引出极之间设置隔断部，能够对引出极进行绝缘保护，防止二者之间面对面打火。
11、根据本技术的其中一个实施例，定义一平行于所述引出极限位槽的平面为第一平面，所述隔断部在所述第一平面的投影的高度大于所述引出极在所述第一平面的投影的高度。
12、在本技术中，隔断部高于引出极，能够杜绝电池单体发生热失控时从防爆阀喷出的高温介质直接搭接在铜排铝排上，造成二次短路，诱发整个系统的热扩散。
13、根据本技术的其中一个实施例，所述限位侧板还包括支撑部，所述支撑部设置于所述引出极限位槽与所述引出极固定部之间，用于支撑所述引出极。
14、在本技术中，设置支撑部，能够实现引出极的受力均匀，避免电池模组在受到挤压时造成引出极对电池的挤压，造成电池铝壳破裂，进而造成安全隐患。
15、根据本技术的其中一个实施例，所述限位侧板还包括引出极保护盖，所述引出极保护盖用于盖设并保护所述引出极。
16、在本技术中，设计引出极保护盖，能够进一步提高引出极的安全性能，保证电池的安全性。
17、根据本技术的其中一个实施例，所述限位侧板还包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板相对设置，所述第一板设置有保护盖第一卡槽，所述第二板设置有保护盖第二卡槽，所述引出极保护盖卡设于所述保护盖第一卡槽和所述保护盖第二卡槽。
18、在本技术中，通过设置适当位置的保护盖卡槽，能够实现将保护盖卡合于限位侧板，并实现对引出极的保护。
19、根据本技术的另一方面，提供一种电池模组，包括电池单体、限位侧板和引出极，所述限位侧板位于所述电池单体和所述引出极之间，所述引出极固定于所述电池单体，所述限位侧板采用如上所述的限位侧板。
20、本技术提供的电池模组，包括如上的限位侧板，可实现引出极的过流面积不受模组端板厚度的影响，避免引出极厚度方向与铝壳挤压产生应力集中而导致铝壳破裂，从而引发安全事故。
21、根据本技术的第三方面，提供一种电池包，包括电池组，其中电池组包括上述的电池模组。
22、根据本技术的第四方面，提供一种用电设备，包括上述的电池包。
23、由上述技术方案可知，本技术提出的限位侧板的优点和积极效果在于：
24、本技术提出的限位侧板，用于将引出极固定于电池单体，限位侧板包括板体、电池卡接部、引出极限位槽和引出极固定部。电池卡接部，设置于板体面向电池单体的一面，用于将限位侧板卡接于电池单体。能够实现限位侧板与电池单体的卡接，将限位侧板固定到电池单体上。引出极限位槽，设置于板体背向电池单体的一面，引出极限位槽的宽度与引出极的翻折部的厚度相同，引出极的翻折部位于引出极限位槽中。设置引出极限位槽并且设置限位槽的宽度与引出极的翻折部厚度相同，能够实现在引出极与电池单体的铜排固定过程中对引出极进行限位固定，引出极不会随着固定件而旋转，避免引出极受力，避免引出极通过引出极与极柱之间的焊缝对极柱施力，进而造成极柱被拉裂，造成极柱密封失效，导致电池漏液起火。引出极固定部贯穿所述限位侧板，用于所述引出极与所述电池单体的固定。
25、本技术提出的电池模组，包括电池单体、限位侧板和引出极，限位侧板位于电池单体和引出极之间，引出极固定于电池单体，限位侧板采用如上所述的限位侧板。可实现满足引出极的过流要求，并且不会增加成本，还能够避免铝壳破裂，避免安全隐患，提高电池模组的性能。
26、本技术提出的电池包，采用上述的电池模组，能够满足过流要求，安全可靠并且成本交底。
27、本技术提出的用电设备，采用上述的电池包，能够实现用电设备具有较长的使用寿命，较高的安全性能。
1.一种限位侧板，用于将引出极固定于电池单体，其特征在于，所述限位侧板包括：
2.如权利要求1所述的限位侧板，其特征在于，所述电池卡接部包括第一电池卡接部和第二电池卡接部，所述第一电池卡接部围绕所述板体的边缘设置；所述第二电池卡接部设置于所述第一电池卡接部所围成的区域的中心线上。
3.如权利要求1所述的限位侧板，其特征在于，所述限位侧板还包括引流部，所述引流部与所述电池单体的防爆阀的位置对应。
4.如权利要求1所述的限位侧板，其特征在于，所述限位侧板还包括隔断部，所述隔断部设置于所述板体背向所述电池单体的一侧，用于将相邻的所述引出极隔开。
5.如权利要求4所述的限位侧板，其特征在于，定义一平行于所述引出极限位槽的平面为第一平面，所述隔断部在所述第一平面的投影的高度大于所述引出极在所述第一平面的投影的高度。
6.如权利要求1所述的限位侧板，其特征在于，所述限位侧板还包括支撑部，所述支撑部设置于所述引出极限位槽与所述引出极固定部之间，用于支撑所述引出极。
7.如权利要求1所述的限位侧板，其特征在于，所述限位侧板还包括引出极保护盖，所述引出极保护盖用于盖设并保护所述引出极。
8.如权利要求7所述的限位侧板，其特征在于，所述限位侧板还包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板相对设置，所述第一板设置有保护盖第一卡槽，所述第二板设置有保护盖第二卡槽，所述引出极保护盖卡设于所述保护盖第一卡槽和所述保护盖第二卡槽。
9.一种电池模组，包括电池单体、限位侧板和引出极，所述限位侧板位于所述电池单体和所述引出极之间，所述引出极固定于所述电池单体，其特征在于，所述限位侧板采用如权利要求1-8任一项所述的限位侧板。
10.一种电池包，包括电池组，其特征在于：所述电池组包括如权利要求9所述的电池模组。
11.一种用电设备，其特征在于：包括如权利要求10所述的电池包。
