一种滚动轴承套圈加工装置及方法与流程

专利2026-06-28  9


本发明涉及滚动轴承套圈加工,具体涉及一种滚动轴承套圈加工装置及方法。


背景技术:

1、滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件,滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成,内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈的作用是与轴承座相配合,起支撑作用。滚动轴承按照结构可分为深沟球轴承、滚针轴承、角接触轴承、调心球轴承等。滚动轴承套圈在生产的过程中,需要使用钻孔设备在圆周表面上开设若干油孔,而油孔是为了提供润滑油到达轴承内部,在摩擦面形成油膜,减小轴承磨损和摩擦系数。

2、中国专利公开号为cn117245415a公开了一种轴承套圈生产用斜油孔加工工装,涉及轴承套圈加工技术领域,其包括碎屑收集箱、防护架、轴承套圈本体、总控制器、角度可调式钻孔机构、水平移动机构、旋转机构、夹持机构和碎屑处理机构。上述发明能够对钻孔头的钻孔角度进行微调,进而能够满足不同倾斜角度的斜油孔加工需求;设置有旋转机构,能够在轴承套圈本体夹持后控制其自动转动,进而能够灵活的对其圆周外壁的钻孔区域进行切换,有助于提高整体的加工效率。

3、上述专利中的轴承套圈生产用斜油孔加工工装在使用时,由于夹持机构无法对轴承套圈精准定心,继而导致钻孔头与轴承套圈的相对位置难以确定,钻孔容易出现位置偏差,同时利用夹持机构对轴承套圈夹持时,需要人工辅助调节对轴承套圈夹紧,定位不仅效率低,且夹持力度容易过盈导致对轴承套圈表面的挤压损伤;钻孔时轴承套圈外壁不同的区域无法同时进行钻孔,钻孔效率低。


技术实现思路

1、本发明的目的在于:为解决一般的滚动轴承套圈在钻孔加工时,存在轴承套圈难以定心、容易挤压受损、无法多点同步钻孔导致加工效率低的问题,本发明提供了一种滚动轴承套圈加工装置及方法。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、一种滚动轴承套圈加工装置及方法,包括圆形的加工台,所述加工台前端固定安装有控制器,所述加工台内腔上壁转动连接有传动齿圈,所述加工台内腔前侧上壁驱动安装有与所述传动齿圈啮合的驱动齿轮,所述加工台内腔上壁转动安装有与所述传动齿圈啮合的四个齿杆,四个所述齿杆圆周阵列;

4、所述加工台内腔侧壁固定安装有与所述齿杆共轴的固定柱,所述固定柱上固定套接有电磁环,所述电磁环上转动连接有卡环,所述卡环外围表面固定连接有压力传感器,所述卡环外围转动连接有转柄,所述转柄转动端开设有与所述压力传感器适配的卡口,所述转柄远离所述卡环的一端上表面固定连接有定位柱,所述卡环与所述齿杆之间活动设置有传动组件;

5、所述加工台左右两侧均固定安装有伸缩缸,两个所述伸缩缸顶部伸缩端之间固定连接有托环,所述托环上表面四周转动连接有锥齿套,所述锥齿套与所述齿杆顶部外围滑动卡接,所述托环上表面四周转动安装有与所述锥齿套啮合的锥齿管,所述锥齿管上远离所述锥齿套的一侧滑动卡接有圆滑块,所述圆滑块远离所述锥齿套的一端固定连接有钻头,所述钻头处于所述锥齿管内部,所述托环表面滑动卡接有与所述圆滑块转动套接的调节销块,所述加工台表面靠近所述钻头端头的一侧开设有吸屑槽。

6、进一步地,所述传动组件包括滑动套接在所述固定柱外围的磁力芯管,所述磁力芯管外围滑动套接有定位套管,所述定位套管与所述卡环内壁滑动卡接,所述定位套管两侧开设有对称的矩槽、凹槽,所述磁力芯管两侧具有延伸至所述矩槽中的凸出,所述凸出下壁与所述凹槽内腔下壁之间固定连接有抵接弹簧一,所述定位套管与所述卡环之间固定连接有抵接弹簧二,所述磁力芯管顶端、所述定位套管顶端分别与所述齿杆内腔上壁活动抵接;

7、所述抵接弹簧一的弹力小于所述抵接弹簧二的弹力。

8、进一步地,所述电磁环通电后与所述磁力芯管之间相对面的磁极相反,所述电磁环上表面固定安装有圆形的橡胶垫,所述橡胶垫外径大于所述磁力芯管外径,且小于所述定位套管外径,所述橡胶垫与所述磁力芯管间的相对距离,刚好等于所述磁力芯管上凸出下壁与所述矩槽下壁间的距离。

9、进一步地,所述压力传感器具有与所述转柄转动端卡口内壁对应的两个压力检测面。

10、进一步地,所述托环上表面转动连接有共轴的调节环,所述调节环四周均开设有通槽,所述通槽上壁和下壁均开设有弧槽一,所述调节销块上下两端均固定连接有与对应一侧所述弧槽一活动卡接的销凸,所述托环上表面开设有与下侧的所述销凸活动卡接的导槽。

11、进一步地,所述调节环右侧外壁固定连接有蜗齿段,所述托环上表面驱动安装有与所述蜗齿段啮合的驱动蜗杆,所述控制器能够控制所述驱动蜗杆运转。

12、进一步地,所述控制器能够控制所述驱动齿轮运转、所述伸缩缸伸缩,且所述控制器分别与所述电磁环、所述压力传感器电性连接。

13、进一步地,所述加工台上表面开设有与所述定位柱对应的弧槽二,所述弧槽二处于所述吸屑槽之间。

14、进一步地,所述加工台内腔上壁固定连接有四个圆周阵列的曲管,所述曲管底部固定连接有集屑管,所述集屑管底部外接废屑收集机构;

15、所述吸屑槽顶部呈敞口状且底部收缩与所述曲管顶部端口连接。

16、一种滚动轴承套圈加工方法,包括以下步骤:

17、s1、将轴承套圈置于加工台中部表面,利用控制器控制驱动齿轮低速带动传动齿圈旋转,传动齿圈带动各个齿杆旋转,齿杆利用传动组件带动卡环旋转,转柄随即带动定位柱对轴承套圈进行居中挤压定位;

18、s2、压力传感器实时检测对轴承套圈的挤压固定力度,在定位柱对轴承套圈达到所需固定力度时,控制器控制驱动齿轮停止旋转,同时控制电磁环通电带动传动组件脱离齿杆且相对与电磁环固定连接,以对各个定位柱固定;

19、s3、控制器控制伸缩缸伸长带动托环上移,调节钻头至所需的钻孔高度;

20、s4、控制器控制驱动齿轮高速旋转,各个齿杆带动锥齿套使得锥齿管高速旋转,锥齿管利用圆滑块带动钻头高速旋转;

21、s5、控制器控制驱动蜗杆带动蜗齿段使得调节环顺时针偏转,调节销块随即带动圆滑块使得钻头伸出对轴承套圈同时进行多点钻孔,期间吸屑槽吸取钻取下的废屑。

22、本发明的有益效果如下:

23、1、本发明,控制齿杆低速转动带动各个定位柱偏转挤压轴承套圈内壁,在轴承套圈达到所需的定位状态后,齿杆自动驻停,传动组件断开齿杆与转柄的连接,且带动转柄与定位柱相对固定,从而实现对轴承套圈的可靠居中定心,提升了后续的钻孔加工精度,配合控制伸缩缸伸长带动托环上移,能够调节钻头的钻孔高度,配合控制各个齿杆带动各个钻头同步高速转动,且控制调节环顺时针偏转,能够使得各个钻头同步伸出实现多点钻孔,使得加工效率得到提升。

24、2、本发明,通过在卡环与齿杆之间设置传动组件,可利用齿杆带动传动组件控制各个定位柱偏转,实现对轴承套圈的自动居中定位,避免了人工介入,而控制断开传动组件与齿杆的传动连接,能够避免钻孔时对轴承套圈定位的干涉,传动组件的利用,还减小了传统调节机构输入部分的空间占用,优化了装置的体积结构,此外利用压力传感器检测定位柱的挤压力度,不仅便于实现对轴承套圈居中限位的可靠控制,还便于减小对轴承套圈的挤压损伤。


技术特征:

1.一种滚动轴承套圈加工装置,包括圆形的加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)前端固定安装有控制器(11),所述加工台(1)内腔上壁转动连接有传动齿圈(12),所述加工台(1)内腔前侧上壁驱动安装有与所述传动齿圈(12)啮合的驱动齿轮(13),所述加工台(1)内腔上壁转动安装有与所述传动齿圈(12)啮合的四个齿杆(14),四个所述齿杆(14)圆周阵列;

2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承套圈加工装置,其特征在于,所述传动组件包括滑动套接在所述固定柱(2)外围的磁力芯管(3),所述磁力芯管(3)外围滑动套接有定位套管(31),所述定位套管(31)与所述卡环(22)内壁滑动卡接,所述定位套管(31)两侧开设有对称的矩槽(32)、凹槽(33),所述磁力芯管(3)两侧具有延伸至所述矩槽(32)中的凸出,所述凸出下壁与所述凹槽(33)内腔下壁之间固定连接有抵接弹簧一(34),所述定位套管(31)与所述卡环(22)之间固定连接有抵接弹簧二(35),所述磁力芯管(3)顶端、所述定位套管(31)顶端分别与所述齿杆(14)内腔上壁活动抵接;

3.根据权利要求2所述的一种滚动轴承套圈加工装置,其特征在于,所述电磁环(21)通电后与所述磁力芯管(3)之间相对面的磁极相反,所述电磁环(21)上表面固定安装有圆形的橡胶垫(36),所述橡胶垫(36)外径大于所述磁力芯管(3)外径,且小于所述定位套管(31)外径,所述橡胶垫(36)与所述磁力芯管(3)间的相对距离,刚好等于所述磁力芯管(3)上凸出下壁与所述矩槽(32)下壁间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种滚动轴承套圈加工装置,其特征在于,所述压力传感器(23)具有与所述转柄(24)转动端卡口内壁对应的两个压力检测面。

5.根据权利要求4所述的一种滚动轴承套圈加工装置,其特征在于,所述托环(41)上表面转动连接有共轴的调节环(5),所述调节环(5)四周均开设有通槽,所述通槽上壁和下壁均开设有弧槽一(51),所述调节销块(46)上下两端均固定连接有与对应一侧所述弧槽一(51)活动卡接的销凸(47),所述托环(41)上表面开设有与下侧的所述销凸(47)活动卡接的导槽(48)。

6.根据权利要求5所述的一种滚动轴承套圈加工装置,其特征在于,所述调节环(5)右侧外壁固定连接有蜗齿段(52),所述托环(41)上表面驱动安装有与所述蜗齿段(52)啮合的驱动蜗杆(53),所述控制器(11)能够控制所述驱动蜗杆(53)运转。

7.根据权利要求6所述的一种滚动轴承套圈加工装置,其特征在于,所述控制器(11)能够控制所述驱动齿轮(13)运转、所述伸缩缸(4)伸缩,且所述控制器(11)分别与所述电磁环(21)、所述压力传感器(23)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种滚动轴承套圈加工装置,其特征在于,所述加工台(1)上表面开设有与所述定位柱(25)对应的弧槽二(18),所述弧槽二(18)处于所述吸屑槽(15)之间。

9.根据权利要求8所述的一种滚动轴承套圈加工装置,其特征在于,所述加工台(1)内腔上壁固定连接有四个圆周阵列的曲管(16),所述曲管(16)底部固定连接有集屑管(17),所述集屑管(17)底部外接废屑收集机构;

10.一种滚动轴承套圈加工方法,其特征在于,应用于如权利要求1-9任一项所述的一种滚动轴承套圈加工装置,包括以下步骤:


技术总结
本发明涉及滚动轴承套圈加工技术领域,且公开了一种滚动轴承套圈加工装置及方法,包括圆形的加工台,所述加工台前端固定安装有控制器,所述加工台内腔上壁转动连接有传动齿圈,所述加工台内腔前侧上壁驱动安装有与所述传动齿圈啮合的驱动齿轮,所述加工台内腔上壁转动安装有与所述传动齿圈啮合的四个齿杆。本发明通过控制齿杆低速转动带动各个定位柱偏转挤压轴承套圈内壁,实现了对轴承套圈的可靠居中定心,提升了后续的钻孔加工精度,配合控制伸缩缸伸长带动托环上移,能够调节钻头的钻孔高度,配合控制各个齿杆带动各个钻头同步高速转动,且控制调节环顺时针偏转,能够使得各个钻头同步伸出实现多点钻孔,使得加工效率得到提升。

技术研发人员:徐林峰,单孝亮,施之欧,仼福荣
受保护的技术使用者:苏州凯捷龙机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
转载请注明原文地址:https://doc.8miu.com/read-1830750.html

最新回复(0)