本技术涉及拉丝模具定径，具体涉及一种定径机置模管自动上料装置。
背景技术：
1、拉丝模具是用于制造金属线材、塑料丝或其他细长材料的工具，它们起到将粗大的原材料拉制成所需直径的细丝的关键作用。为了确保生产的细丝具有一致的直径和质量，需要进行定径操作。
2、传统的定径操作由定径机进行，将拉丝模具竖立放入置模管内，通过定径机的加工头伸出对其进行定径。为了提高定径效率会将多个置模管圆周间隔设置在竖立的加工转盘上，使得一次能够在加工转盘上放入多个拉丝模具，通过旋转持续的将置模管内的拉丝模具送至加工头的加工范围内。但目前将拉丝模具放入置模管中的上料过程需要人工手动进行，影响加工的效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：提供一种定径机置模管自动上料装置，能够代替人工自动将拉丝模具放入置模管中，减少人力消耗，提高加工效率。
2、为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种定径机置模管自动上料装置，包括机架，所述机架上设有用于水平叠放模具的投料管，所述投料管的下端设有出料口，所述出料口一侧设有用于将模具从其内推出的推料杆，另一侧设有用于将推出的模具从水平状态变为竖直状态的导向滑道，所述导向滑道的末端设有与其连通的定位圆管，所述定位圆管轴线为水平设置且其的直径与模具的直径相适配，所述定位圆管的管口一端设有上料杆，所述上料杆的伸出时其伸出端位于所述定位圆管内并将模具向前顶入加工转盘的置模管内。
3、本实用新型更进一步改进方案是，所述导向滑道包括设置在所述出料口下方的水平滑道，所述水平滑道远离上料杆的一端设有斜面，所述斜面下端竖直设有第一挡板，所述斜面远离所述水平滑道的一侧竖直设有与所述第一挡板相对的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的间距与模具厚度相适配且两者之间设有便于模具滚动的滚动板，所述定位圆管设置在所述滚动板的末端且其管壁上设有便于模具滚入的进口。
4、本实用新型更进一步改进方案是，所述滚动板的一端转动连接在所述第二挡板上且通过固定件固定，所述定位圆管与所述滚动板的另一端固定连接。
5、本实用新型更进一步改进方案是，所述第二挡板上、沿所述滚动板转动方向设有弧形口，所述滚动板的侧边设有螺孔，所述固定件包括穿入所述弧形口中与所述螺孔螺纹连接的螺栓。
6、本实用新型更进一步改进方案是，所述推料杆包括设置在机架上的第一气缸和设置在所述第一气缸伸出端的第一推块，所述第一推块的推面为弧面，其弧度与模具的弧度相适配。
7、本实用新型更进一步改进方案是，所述上料杆包括与所述定位圆管同轴设置的第二气缸和设置在所述第二气缸伸出端的第二推块，所述第二气缸设置在安装架上。
8、本实用新型更进一步改进方案是，所述投料管和导向滑道为一体化设置，所述机架包括设置在所述导向滑道的外壁下端的便于调节高度的支撑柱。
9、本实用新型更进一步改进方案是，所述导向滑道内设有特氟龙层，所述斜面和第一挡板的交汇处设有倒角。
10、本实用新型更进一步改进方案是，所述出料口的高度大于单个模具的厚度且小于两个模具叠放的总厚度。
11、本实用新型的有益效果在于：
12、本实用新型通过设置投料管、导向滑道、定位圆管、推料杆和上料杆，能够代替人工自动将拉丝模具放入置模管中，减少人力消耗，提高加工效率。
13、本实用新型的滚动板的一端转动连接在第二挡板上，能够快速调节滚动板的倾斜角度以便于在安装机架时定位圆管与置模管对齐，便于对位，提高适用范围。
14、本实用新型通过设置水平滑道、斜面、第一挡板和第二挡板，能够在拉丝模具被推出后从水平状态逐渐变为竖立状态，以便于拉丝模具进入轴线水平设置的置模管内，导向顺畅，提高上料效率。
15、本实用新型中，导向滑道内设有特氟龙层，斜面和第一挡板的交汇处设有倒角。能够减少与拉丝模具的摩擦，提高上料的顺畅度。
1.一种定径机置模管自动上料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有用于水平叠放模具的投料管（2），所述投料管（2）的下端设有出料口（3），所述出料口（3）一侧设有用于将模具从其内推出的推料杆（4），另一侧设有用于将推出的模具从水平状态变为竖直状态的导向滑道（5），所述导向滑道（5）的末端设有与其连通的定位圆管（6），所述定位圆管（6）轴线为水平设置且其的直径与模具的直径相适配，所述定位圆管（6）的管口一端设有上料杆（7），所述上料杆（7）的伸出时其伸出端位于所述定位圆管（6）内并将模具向前顶入加工转盘的置模管内。
2.根据权利要求1所述的一种定径机置模管自动上料装置，其特征在于：所述导向滑道（5）包括设置在所述出料口（3）下方的水平滑道（8），所述水平滑道（8）远离上料杆（7）的一端设有斜面（9），所述斜面（9）下端竖直设有第一挡板（10），所述斜面（9）远离所述水平滑道（8）的一侧竖直设有与所述第一挡板（10）相对的第二挡板（11），所述第一挡板（10）和第二挡板（11）的间距与模具厚度相适配且两者之间设有便于模具滚动的滚动板（12），所述定位圆管（6）设置在所述滚动板（12）的末端且其管壁上设有便于模具滚入的进口。
3.根据权利要求2所述的一种定径机置模管自动上料装置，其特征在于：所述滚动板（12）的一端转动连接在所述第二挡板（11）上且通过固定件固定，所述定位圆管（6）与所述滚动板（12）的另一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种定径机置模管自动上料装置，其特征在于：所述第二挡板（11）上、沿所述滚动板（12）转动方向设有弧形口（13），所述滚动板（12）的侧边设有螺孔，所述固定件包括穿入所述弧形口（13）中与所述螺孔螺纹连接的螺栓（14）。
5.根据权利要求1所述的一种定径机置模管自动上料装置，其特征在于：所述推料杆（4）包括设置在机架（1）上的第一气缸（15）和设置在所述第一气缸（15）伸出端的第一推块（16），所述第一推块（16）的推面为弧面（17），其弧度与模具的弧度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种定径机置模管自动上料装置，其特征在于：所述上料杆（7）包括与所述定位圆管（6）同轴设置的第二气缸（18）和设置在所述第二气缸（18）伸出端的第二推块（19），所述第二气缸（18）设置在安装架上。
7.根据权利要求1所述的一种定径机置模管自动上料装置，其特征在于：所述投料管（2）和导向滑道（5）为一体化设置，所述机架（1）包括设置在所述导向滑道（5）的外壁下端的便于调节高度的支撑柱。
8.根据权利要求2所述的一种定径机置模管自动上料装置，其特征在于：所述导向滑道（5）内设有特氟龙层，所述斜面（9）和第一挡板（10）的交汇处设有倒角。
9.根据权利要求1所述的一种定径机置模管自动上料装置，其特征在于：所述出料口（3）的高度大于单个模具的厚度且小于两个模具叠放的总厚度。
