本技术涉及制浆设备，特别是涉及一种氮化铝浆料的制浆设备。
背景技术：
1、是共价化合物。灰蓝色六方体结晶。分子量40.99。熔点2150～2200℃。在2450℃下升华分解。密度3.05。硬度9～10。溶于碱类。遇水则缓慢分解。具有电阻率高、介电性能好、热膨胀系数低、硬度高、化学稳定性好、导热性好、高光学透射率等优良性能，而在氮化铝加工过程中需要通过制浆设备来对其制成浆料。
2、现有的氮化铝浆料的制浆设备在使用过程中是通过将各原料按照比例注入到制浆罐内，并在搅拌机构的作用下进行制浆，上述方式在制浆过程中，由于各原料为一次性全部添加，进而导致因原料较多而与水不能充分混合，导致产生结块现象，影响装置的制浆效果。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是为了提供一种氮化铝浆料的制浆设备。
2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
3、一种氮化铝浆料的制浆设备，包括制浆罐，所述制浆罐上端两侧均固定有储料桶，所述制浆罐上端中部安装有电机，所述电机的输出轴上固定有转轴，所述转轴靠近上端外侧壁上固定有主齿轮，所述主齿轮一侧连接有副齿轮，所述制浆罐内上端安装有旋转板，所述旋转板上开设有通腔，所述通腔内壁上设置有齿条，所述旋转板上端两侧对端开设有两组导流腔。
4、优选的，所述储料桶与所述制浆罐焊接，所述储料桶的排出端处于所述制浆罐内部，所述储料桶顶端通过螺纹安装有密封盖。
5、优选的，所述电机通过螺栓固定在所述制浆罐上，所述主齿轮与所述转轴通过螺钉连接，所述副齿轮与所述主齿轮啮合，所述副齿轮与所述制浆罐顶端内壁转动连接。
6、优选的，所述旋转板与所述制浆罐内壁转动连接，所述通腔成型于所述旋转板上，所述转轴、所述主齿轮以及所述副齿轮均设置在所述通腔内部，所述齿条焊接在所述通腔上，所述副齿轮与所述齿条啮合。
7、优选的，所述导流腔成型于所述旋转板上，所述导流腔的位置与所述储料桶排料端的位置相对应。
8、优选的，所述转轴外侧壁上固定有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定有刮板。
9、优选的，所述制浆罐一侧壁上端焊接有注水管，所述制浆罐另一侧壁底端焊接有排料管。
10、本实用新型的有益技术效果：
11、本实用新型通过设计一组由主齿轮、副齿轮、齿条、旋转板和导流腔组成的注料机构，在注料过程中，转轴通过主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮通过齿条带动旋转板转动，进而可使导流腔周期性处于储料桶排料管的底端，可实现间歇性注料，可有效避免因一次性注料而导致浆料容易出产生结块的现象，保证装置的制浆效果。
1.一种氮化铝浆料的制浆设备，其特征在于：包括制浆罐（1），所述制浆罐（1）上端两侧均固定有储料桶（3），所述制浆罐（1）上端中部安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴上固定有转轴（7），所述转轴（7）靠近上端外侧壁上固定有主齿轮（12），所述主齿轮（12）一侧连接有副齿轮（14），所述制浆罐（1）内上端安装有旋转板（9），所述旋转板（9）上开设有通腔（11），所述通腔（11）内壁上设置有齿条（13），所述旋转板（9）上端两侧对端开设有两组导流腔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝浆料的制浆设备，其特征在于：所述储料桶（3）与所述制浆罐（1）焊接，所述储料桶（3）的排出端处于所述制浆罐（1）内部，所述储料桶（3）顶端通过螺纹安装有密封盖（4）。
3.根据权利要求2所述的一种氮化铝浆料的制浆设备，其特征在于：所述电机（5）通过螺栓固定在所述制浆罐（1）上，所述主齿轮（12）与所述转轴（7）通过螺钉连接，所述副齿轮（14）与所述主齿轮（12）啮合，所述副齿轮（14）与所述制浆罐（1）顶端内壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种氮化铝浆料的制浆设备，其特征在于：所述旋转板（9）与所述制浆罐（1）内壁转动连接，所述通腔（11）成型于所述旋转板（9）上，所述转轴（7）、所述主齿轮（12）以及所述副齿轮（14）均设置在所述通腔（11）内部，所述齿条（13）焊接在所述通腔（11）上，所述副齿轮（14）与所述齿条（13）啮合。
5.根据权利要求4所述的一种氮化铝浆料的制浆设备，其特征在于：所述导流腔（10）成型于所述旋转板（9）上，所述导流腔（10）的位置与所述储料桶（3）排料端的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种氮化铝浆料的制浆设备，其特征在于：所述转轴（7）外侧壁上固定有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）一端固定有刮板（15）。
7.根据权利要求6所述的一种氮化铝浆料的制浆设备，其特征在于：所述制浆罐（1）一侧壁上端焊接有注水管（2），所述制浆罐（1）另一侧壁底端焊接有排料管（6）。
