本技术涉及物料分离，尤其涉及一种物料分离设备。
背景技术：
1、随着社会不断的发展，各式各样的机械设备被发明创造出来应用于生活中，给人们带来了许多便利，减轻了生活的负担，提高了工作的效率，使得人们的生活越来越好，传统的物料分离设备为手工筛网分离设备，需要人工进行手动分离的方式进行物料分离，这样的物料分离方法不仅人工劳动强度大，且分离的时间长，工作的效率低，且分离物料的效果不好，容易掺入杂质，影响分离的品质。
2、但是现有技术中例如中国公开号：cn109865659a“一种性能稳定的物料振动分离设备”，本发明公开了一种性能稳定的物料振动分离设备，包括电动机、旋转底座、通风口、筛网网架和电源指示灯，所述通风口右侧安装有蓄电池，且蓄电池右侧安装有电动机，所述电动机上方安装有旋转轴，且旋转轴上方安装有旋转底座，所述旋转底座上方安装有弹簧，且弹簧上方安装有弹簧固定架，所述筛网网架右侧安装有出料口，且出料口上方安装有防尘盖，所述筛网网架上方安装有进料口，所述旋转底座外部下方安装有控制面板，且控制面板表面安装有电源指示灯。本发明过安装有温控开关，当电动机发热时，温控开关就会打开，散热风扇开始进行散热，防止电动机因为发热而发生损坏，延长设备的使用寿命。
3、但是此装置没有设置螺旋落料结构，导致在对物料进行分离时，不能根据物料的大小尺寸进行分级分离，且分离时间较长，工作效率较低，分离完成后不利于物料下一步加工使用，装置没有设置间隔推料结构，在对物料进行分离时采用集中出料方式，容易造成物料的堵塞，导致装置不利于长期使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置没有设置螺旋落料结构，导致在对物料进行分离时，不能根据物料的大小尺寸进行分级分离，且分离时间较长，工作效率较低，分离完成后不利于物料下一步加工使用，装置没有设置间隔推料结构，在对物料进行分离时采用集中出料方式，容易造成物料的堵塞，导致装置不利于长期使用问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种物料分离设备，包括螺旋片桶，所述螺旋片桶的两端通过轴承转动连接有承压板并延伸出两端，所述螺旋片桶的延伸出的一端固定连接有从动轮，所述承压板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴联动设有主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，所述皮带的内表面远离主动轮的一端传动连接在从动轮的外表面，所述螺旋片桶远离从动轮的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有凸板，所述承压板的顶部固定连接有第二支杆，所述第二支杆远离承压板的一端固定连接有下料管，所述下料管的顶部连通有放料壳。
3、作为一种优选的实施方式，所述下料管远离第二支杆的一侧固定连接有第一支杆，所述第一支杆远离下料管的一端固定连接有支板，两个所述支板的内侧固定连接有限位筒。
4、作为一种优选的实施方式，所述下料管的一侧连通设有限位套，所述限位套的内部活动嵌设有推料壳。
5、作为一种优选的实施方式，所述推料壳远离下料管的一端固定连接有受压块，所述限位套的内表面顶部固定连接有回位板，所述推料壳的内表面一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有弹簧。
6、作为一种优选的实施方式，所述弹簧远离受压块的一端设置在回位板的一侧，所述弹簧远离回位板的一端设置在受压块的内表面。
7、作为一种优选的实施方式，所述螺旋片桶的底部设置有接料箱，所述接料箱的内部固定连接有两个隔板。
8、作为一种优选的实施方式，所述螺旋片桶和限位筒之间的轴线距离从进料端到出料端距离变大，轴线夹角为1.5度。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10、1、本实用新型，装置设置有螺旋落料结构，使得在对物料进行分离时，能根据物料的尺寸进行分级隔离，且分离时间较短，工作效率较高，分离完成后有利于物料下一步加工使用。
11、2、本实用新型，装置设置有间隔推料结构，在对物料进行分离时采用间隔出料方式，不会造成物料的堵塞，使得装置适用于长期使用。
1.一种物料分离设备，其特征在于，包括螺旋片桶(1)，所述螺旋片桶(1)的两端通过轴承转动连接有承压板(2)并延伸出两端，所述螺旋片桶(1)的延伸出的一端固定连接有从动轮(3)，所述承压板(2)的一侧设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴联动设有主动轮(5)，所述主动轮(5)的外表面传动连接有皮带(6)，所述皮带(6)的内表面远离主动轮(5)的一端传动连接在从动轮(3)的外表面，所述螺旋片桶(1)远离从动轮(3)的一端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的一侧固定连接有凸板(8)，所述承压板(2)的顶部固定连接有第二支杆(14)，所述第二支杆(14)远离承压板(2)的一端固定连接有下料管(12)，所述下料管(12)的顶部连通有放料壳(13)。
2.根据权利要求1所述的一种物料分离设备，其特征在于：所述下料管(12)远离第二支杆(14)的一侧固定连接有第一支杆(11)，所述第一支杆(11)远离下料管(12)的一端固定连接有支板(10)，两个所述支板(10)的内侧固定连接有限位筒(9)。
3.根据权利要求2所述的一种物料分离设备，其特征在于：所述下料管(12)的一侧连通设有限位套(15)，所述限位套(15)的内部活动嵌设有推料壳(16)。
4.根据权利要求3所述的一种物料分离设备，其特征在于：所述推料壳(16)远离下料管(12)的一端固定连接有受压块(17)，所述限位套(15)的内表面顶部固定连接有回位板(18)，所述推料壳(16)的内表面一侧固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外表面活动套接有弹簧(20)。
5.根据权利要求4所述的一种物料分离设备，其特征在于：所述弹簧(20)远离受压块(17)的一端设置在回位板(18)的一侧，所述弹簧(20)远离回位板(18)的一端设置在受压块(17)的内表面。
6.根据权利要求1所述的一种物料分离设备，其特征在于：所述螺旋片桶(1)的底部设置有接料箱(21)，所述接料箱(21)的内部固定连接有两个隔板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种物料分离设备，其特征在于：所述螺旋片桶(1)和限位筒(9)之间的轴线距离从进料端到出料端距离变大，轴线夹角为1.5度。
