本技术涉及电晕辊，特别涉及一种铝基冷却电晕辊的结构。
背景技术：
1、在目前的电晕辊应用中，为达到比较好的电晕效果，需要在电晕辊通冷却液来带走电晕产生的热量。电晕辊采用钢辊时重量大会减少转动灵活性，从而影响电晕辊旋转速度精度和降低生产速度，而且导热效果比较差。电晕辊采用铝基辊时虽然可解决重量问题，但轴头与辊筒法兰、辊筒法兰与辊身的热套采用圆柱过盈配合，强度差，导致辊面跳动精度差，从而影响电晕效果，并且长时间运行热套位置容易出现松动，导致渗漏，有安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种铝基冷却电晕辊的结构，用来解决背景技术中提出的问题，方便推广。
2、为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种铝基冷却电晕辊的结构，包括辊身，所述辊身内壁上对称设有成对设置的辊筒法兰一和辊筒法兰二，所述辊筒法兰一上设有轴头一，所述辊筒法兰二上设有轴头二，所述辊筒法兰一与轴头一的接合外侧面加工有凹槽，所述凹槽内安装有聚四氟乙烯密封垫，所述聚四氟乙烯密封垫远离辊筒法兰一的一侧设有外侧密封压盖，所述外侧密封压盖内设有外侧密封压盖螺丝，所述外侧密封压盖与辊筒法兰一通过外侧密封压盖螺丝螺纹连接，所述辊筒法兰一远离外侧密封压盖的一侧设有内侧压盖，所述内侧压盖内设有内侧压盖螺丝，所述内侧压盖和辊筒法兰一通过内侧压盖螺丝螺纹连接，所述轴头一远离辊身的一端设有旋转接头连接套，所述旋转接头连接套远离轴头一的一端固定设有旋转接头，所述辊身内设有内管，所述内管一端安装在轴头二内，所述内管远离轴头二的一端安装在旋转接头上。
4、进一步的，所述辊筒法兰二和轴头二的连接方式与辊筒法兰一和轴头一的连接方式相同。
5、进一步的，所述轴头一外侧加工有凸沿轴肩。
6、进一步的，所述辊身、辊筒法兰一和辊筒法兰二均采用铝合金材质。
7、进一步的，所述轴头一、轴头二和内侧压盖采用不锈钢或者碳钢材质。
8、进一步的，所述辊筒法兰一、轴头一与辊筒法兰二、轴头二均采用圆柱面过盈配合。
9、作为改进，本实用新型的有益效果为：
10、本实用新型的一种铝基冷却电晕辊的结构，以改善现有技术中铝基电晕辊的轴头与辊筒法兰、辊筒法兰与辊身的连接强度低的问题，提高连接强度和可靠性，提高辊面跳动精度，提升电晕效果，同时提高电晕辊的密封性，消除渗漏安全隐患。
1.一种铝基冷却电晕辊的结构，包括辊身(2)，其特征在于，所述辊身(2)内壁上对称设有成对设置的辊筒法兰一(3)和辊筒法兰二(12)，所述辊筒法兰一(3)上设有轴头一(4)，所述辊筒法兰二(12)上设有轴头二(13)，所述辊筒法兰一(3)与轴头一(4)的接合外侧面加工有凹槽，所述凹槽内安装有聚四氟乙烯密封垫(8)，所述聚四氟乙烯密封垫(8)远离辊筒法兰一(3)的一侧设有外侧密封压盖(7)，所述外侧密封压盖(7)内设有外侧密封压盖螺丝(9)，所述外侧密封压盖(7)与辊筒法兰一(3)通过外侧密封压盖螺丝(9)螺纹连接，所述辊筒法兰一(3)远离外侧密封压盖(7)的一侧设有内侧压盖(11)，所述内侧压盖(11)内设有内侧压盖螺丝(10)，所述内侧压盖(11)和辊筒法兰一(3)通过内侧压盖螺丝(10)螺纹连接，所述轴头一(4)远离辊身(2)的一端设有旋转接头连接套(5)，所述旋转接头连接套(5)远离轴头一(4)的一端固定设有旋转接头(6)，所述辊身(2)内设有内管(1)，所述内管(1)一端安装在轴头二(13)内，所述内管(1)远离轴头二(13)的一端安装在旋转接头(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝基冷却电晕辊的结构，其特征在于，所述辊筒法兰二(12)和轴头二(13)的连接方式与辊筒法兰一(3)和轴头一(4)的连接方式相同。
3.根据权利要求2所述的一种铝基冷却电晕辊的结构，其特征在于，所述轴头一(4)外侧加工有凸沿轴肩。
4.根据权利要求3所述的一种铝基冷却电晕辊的结构，其特征在于，所述辊身(2)、辊筒法兰一(3)和辊筒法兰二(12)均采用铝合金材质。
5.根据权利要求4所述的一种铝基冷却电晕辊的结构，其特征在于，所述轴头一(4)、轴头二(13)和内侧压盖(11)采用不锈钢或者碳钢材质。
6.根据权利要求5所述的一种铝基冷却电晕辊的结构，其特征在于，所述辊筒法兰一(3)、轴头一(4)与辊筒法兰二(12)、轴头二(13)均采用圆柱面过盈配合。
