一种定型设备的制作方法

专利2026-07-02  3


本技术属于塑料加工定型设备,具体的说是一种定型设备。


背景技术:

1、塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料,在塑料制品的制作过程需要用到塑料模具即定型设备。

2、目前的定型设备通过是由定型座、固定连接在定型座顶部的下模具,固定连接在定型座顶部的定型架和通过气缸安装在定位架上的上模具,即通过气缸带动上模具与下模具闭合,并将融合后的注塑原料注入上模具与下模具内,通过设置在上模具与下模具的冷却结构对注塑完成的塑料件进行冷却定型,冷却后可出料。

3、在塑料注塑成型的过程中,因注塑口与注塑槽相连通,造成成型的塑料件上会附带多余的注塑条,需要后续进行切割加工,影响塑料件的加工的成型与加工效率;因此,针对上述问题提出一种定型设备。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决在塑料注塑成型的过程中,因注塑口与注塑槽相连通,造成成型的塑料件上会附带多余的注塑条,需要后续进行切割加工,影响塑料件的加工的成型与加工效率的问题,提出的一种定型设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种定型设备,加工座;所述加工座顶部的一侧固定连接有上模具,所述加工座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架上安装有下模具,所述上模具远离下模具的一侧面开设有注塑口,所述上模具远离下模具的一侧面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮;

3、所述上模具内设置有阻隔机构,所述阻隔机构包括开设在注塑口内侧壁的定位槽,所述定位槽内滑动连接有定位块,所述定位块的一端通过弹簧与定位槽的内侧壁弹性连接,所述定位块的另一端延伸出注塑口内,所述注塑口内滑动连接有注塑管,所述注塑管的一端延伸出注塑口并与固定连接有导料管,所述注塑口的内侧壁开设有传动槽,所述传动槽的内侧壁转动连接有丝杆,所述丝杆的底端贯穿上模具并固定连接有第二锥齿轮,所述丝杆的外壁固定连接有传动块,所述传动块的一端延伸出传动槽并与注塑管固定连接,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接,通过阻隔机构的设置,可将熔化后的塑料原料注入上模具与下模具内后,对注塑口进行阻隔,使得注塑管内的原料不会同步冷却而与模具内的塑料原料冷却一体连,避免了成型的塑料件上附带多余的部分。

4、优选的,所述支撑架的一侧面固定连接有气缸,所述气缸的输出端贯穿支撑架并与下模具的一侧面固定连接,通过气缸与支撑架的配合,可稳定的控制下模具的移动,控制其与上模具的闭合。

5、优选的,所述支撑架的内顶壁开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑动块,所述滑动块的一端延伸出滑槽并与下模具的顶部固定连接,通过滑动块与滑槽配合,可对下模具的移动提供支撑与导向,并降低气缸的压力。

6、优选的,所述加工座的顶部开设有冷却槽,所述冷却槽内填充有冷却液,通过冷却槽与其内填充的冷却液的配合,可在塑料模具冷却成型进行进一步的冷却,避免冷却后的塑料件表面温度过高,造成拿取时的烫伤。

7、优选的,所述支撑架的内侧壁固定连接有出料柱,所述下模具远离上模具的一侧面开设有与出料柱相适配的通槽,通过出料柱与通槽的配合,可在塑料件冷却成型,下模具在气缸的控制向着远离塑料件的一侧面移动,出料柱将成型的塑料件顶出。

8、优选的,所述冷却槽的内侧壁固定连接有沥水网板,所述沥水网板的外壁设置有橡胶垫,通过沥水网板的设置,可将完全冷却后的塑料件从冷却液内捞出并放置在沥水网板上进行沥水,便于后续干燥的进行。

9、优选的,所述定位块的外壁设置有耐高温密封垫,所述注塑管的外壁设置有耐高温密封垫,通过在定位块的外壁设置有耐高温密封垫,注塑管的外壁设置有耐高温密封垫以提高密封性,避免熔化后的塑料原料的逸散。

10、本实用新型的有益效果:

11、1、本实用新型提供一种定型设备,通过阻隔机构的设置,可在进行塑料件的加工注塑定型时,控制下模具向着上模具移动,直至二者闭合,启动电机带动第一锥齿轮转动,两个定位块向着相互远离的方向移动,通过导料管将熔化后的塑料原料通过注塑管导入闭合后的上模具与下模具之间,注料完成后,电机反转带动注塑管复位至初始状态,而两个定位块在弹簧的压力下复位并贴合,对注塑口进行封堵,避免了冷却后的塑料件上附带多余的部分,进而无需后续对塑料件进行切割加工处理,提高塑料件的定型和加工效率。

12、2、本实用新型提供一种定型设备,通过冷却槽与其内填充的冷却液的配合,可在塑料模具冷却成型进行进一步的冷却,避免冷却后的塑料件表面温度过高,造成拿取时的烫伤,通过沥水网板的设置,可将完全冷却后的塑料件从冷却液内捞出并放置在沥水网板上进行沥水,便于后续干燥的进行。



技术特征:

1.一种定型设备,包括加工座(1);所述加工座(1)顶部的一侧固定连接有上模具(2),所述加工座(1)的顶部固定连接有支撑架(3),所述支撑架(3)上安装有下模具(4),其特征在于:所述上模具(2)远离下模具(4)的一侧面开设有注塑口(5),所述上模具(2)远离下模具(4)的一侧面固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有第一锥齿轮(7);

2.根据权利要求1所述的一种定型设备,其特征在于:所述支撑架(3)的一侧面固定连接有气缸(9),所述气缸(9)的输出端贯穿支撑架(3)并与下模具(4)的一侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种定型设备,其特征在于:所述支撑架(3)的内顶壁开设有滑槽(10),所述滑槽(10)内滑动连接有滑动块,所述滑动块的一端延伸出滑槽(10)并与下模具(4)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种定型设备,其特征在于:所述加工座(1)的顶部开设有冷却槽(11),所述冷却槽(11)内填充有冷却液。

5.根据权利要求4所述的一种定型设备,其特征在于:所述支撑架(3)的内侧壁固定连接有出料柱(12),所述下模具(4)远离上模具(2)的一侧面开设有与出料柱(12)相适配的通槽。

6.根据权利要求5所述的一种定型设备,其特征在于:所述冷却槽(11)的内侧壁固定连接有沥水网板(13),所述沥水网板(13)的外壁设置有橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的一种定型设备,其特征在于:所述定位块(82)的外壁设置有耐高温密封垫,所述注塑管(84)的外壁设置有耐高温密封垫。


技术总结
本技术属于塑料加工定型设备技术领域,具体的说是一种定型设备,包括加工座;所述加工座顶部的一侧固定连接有上模具,所述加工座的顶部固定连接有支撑架;通过阻隔机构的设置,可在进行塑料件的加工注塑定型时,控制下模具向着上模具移动,直至二者闭合,启动电机带动第一锥齿轮转动,两个定位块向着相互远离的方向移动,通过导料管将熔化后的塑料原料通过注塑管导入闭合后的上模具与下模具之间,注料完成后,电机反转带动注塑管复位至初始状态,而两个定位块在弹簧的压力下复位并贴合,对注塑口进行封堵,避免了冷却后的塑料件上附带多余的部分,进而无需后续对塑料件进行切割加工处理,提高塑料件的定型和加工效率。

技术研发人员:刘益云,伍学群,刘朕
受保护的技术使用者:佛山市云创塑料有限公司
技术研发日:20231114
技术公布日:2024/6/26
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