本技术涉及金属增材制造领域，尤其涉及一种筛粉装置连接机构。
背景技术：
1、在金属增材制造领域中，需要使用符合生产工艺粒度要求的金属粉末来为增材制造提供生产原料，因此需要对即将使用的金属粉末进行筛选，以获得合格的金属粉末，这样才能制造出质量良好的产品。现有技术中的筛粉装置中，用于筛粉的筛盘设置在集粉缸体与缸盖之间，在筛盘上表面积满渣粉需要对其进行清理时，由于缸盖与集粉缸体之间嵌套连接并且筛盘重量大，导致打开缸盖并取出筛盘的过程繁琐、费时费力并且不方便对筛盘进行拆卸和调整。
2、因此亟需一种筛粉装置和金属增材制造设备以解决上述问题。
3、申请号 cn202220203983.9提出一种筛粉装置和金属增材制造设备，其提供的筛粉装置中，筛盘用于筛选符合生产工艺粒度要求的金属粉末，在筛粉装置振动情况下，符合生产工艺粒度要求的金属粉末从筛盘的上表面落入下方的集粉缸体中。缸盖套设于集粉缸体，并通过弧形凹槽与集粉缸体的弧形凸起部卡接，如此设置保证在需要拆卸筛盘来进行清理时，能够快速将缸盖从集粉缸体上推离，从而能快速取出筛盘进行清理，以节省清理时间，提高筛粉的总体效率，以解决上述问题。
4、然而该专利并具体描述用于将筛粉装置和驱动件连接的弹性连接结构。
技术实现思路
1、本实用新型为了提供一种节能且结构简单的连接机构，提出一种筛粉装置连接机构，其结构包括：具有若干支脚的框架，框架上部设有前挡板、后挡板及两侧的侧板；每侧侧板的内侧各设有一组前后排布的滚轮；前挡板前端设有安装板，安装板上装有驱动装置，驱动装置的输出轴穿过前挡板上的开孔伸入框架内侧，驱动装置带动输出轴作前后向的往复运动。
2、较佳的，后挡板还设有若干向前方伸出的复位结构。
3、较佳的，每组滚轮的前、后侧均设有凸台，凸台上表面与滚轮的顶部平齐。
4、较佳的，所述复位结构为伸缩杆或弹簧或弹性体。
5、较佳的，所述输出轴上开设有径向的矩形的缺口，缺口处还开设有贯通的轴向的孔。
6、本实用新型在使用时，将筛粉装置置于两组滚轮上，将筛粉装置后部抵靠复位结构，再将驱动装置的输出轴抵靠筛粉装置前部或与筛粉装置固定，在需要筛粉时，驱动装置单独或与复位结构共同带动筛粉装置完成前后移动以完成筛粉操作，本实用新型结构精简，设计精巧。
1.一种筛粉装置连接机构，其特征在于：包括：具有若干支脚的框架，框架上部设有前挡板、后挡板及两侧的侧板；每侧侧板的内侧各设有一组前后排布的滚轮；前挡板前端设有安装板，安装板上装有驱动装置，驱动装置的输出轴穿过前挡板上的开孔伸入框架内侧，驱动装置带动输出轴作前后向的往复运动。
2.根据权利要求1所述筛粉装置连接机构，其特征在于：后挡板还设有若干向前方伸出的复位结构。
3.根据权利要求2所述筛粉装置连接机构，其特征在于：每组滚轮的前、后侧均设有凸台，凸台上表面与滚轮的顶部平齐。
4.根据权利要求3所述筛粉装置连接机构，其特征在于：所述复位结构为伸缩杆或弹簧或弹性体。
5.根据权利要求4所述筛粉装置连接机构，其特征在于：所述输出轴上开设有径向的矩形的缺口，缺口处还开设有贯通的轴向的孔。
