本技术涉及一种均温可控的修补硫化机，属于橡胶带生产。
背景技术：
1、输送带输送机广泛用于输送各种固体块状和粉状物料或成件物品，输送带能连续、高效、大倾角运输，输送带操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。输送带又称运输带，还称为胶带，是用于输送带输送中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维，金属复合制品或者塑料和织物复合的制品。
2、专利申请号为cn201921412753.8的专利，公开了一种胶带硫化机。包括电动平板车、硫化机、手动工具箱、修补材料箱和可充电锂电池箱，所述电动平板车包括平板车体，所述平板车体前半部分的一侧设置有修补工具箱、修补材料箱和线缆箱，另一侧设置有多层货架，分别放置可充电锂电池、硫化机的电热控制箱和硫化机的加压泵装置，所述平板车体的后半部分装载硫化机主体，所述可充电锂电池上设置有插座，用于给大扭矩纯铜电机驱动轮和硫化机的加压泵装置提供电力。
3、上述专利虽然可以实现橡胶带的硫化功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
4、1.用于驱动下层升降式压模升降的第一液压油缸和第二液压油缸，工作不同步，导致下层升降式压模发生偏移，使得上层固定式压模与下层升降式压模之间的橡胶带受压不均匀，无法保证硫化效果。
5、2.上层固定式压模结构复杂，且温控效果较差。
6、为解决上述问题之一，亟待一种均温可控的修补硫化机。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现第一液压油缸和第二液压油缸的同步伸长，避免下层升降式压模发生偏移，使得上层固定式压模与下层升降式压模之间的橡胶带受压均匀，为此提供一种均温可控的修补硫化机。
2、本实用新型所述的均温可控的修补硫化机，包括机架以及相对设置的上层固定式压模和下层升降式压模，所述上层固定式压模安装在机架的上部，所述下层升降式压模处于上层固定式压模的下方，且与机架的中下部滑动连接，其特征在于：所述下层升降式压模的下方设置有驱动下层升降式压模相对于上层固定式压模升降的液压举升机构，所述液压举升机构包括并列设置的第一液压油缸和第二液压油缸，还包括驱动第一液压油缸和第二液压油缸同步升降的液控系统，所述液控系统包括三位四通换向阀、油箱和液压泵，所述三位四通换向阀具有p口、t口、a口和b口，所述位四通换向阀的p口和t口分别通过第一油管、第二油管与油箱连通，所述第一油管上安装有液压泵，所述三位四通换向阀的a口和b口分别通过第四油管、第五油管与第一液压油缸的无杆腔、第二液压油缸的有杆腔相连通，所述第一液压油缸的有杆腔与第二液压油缸的无杆腔通过第六油管相连通。
3、当需要控制下层升降式压模靠近上层固定式压模时，需要先开启液压泵，并将三位四通换向阀切换至左位，油箱内的油液经液压泵、p口进入三位四通换向阀中，通过三位四通换向阀向第一液压油缸的无杆腔供油，推动第一液压油缸内的活塞上行，将第一液压油缸有杆腔内的油液经第六油管压入第二液压油缸的无杆腔中，同样推动第二液压油缸内的活塞上行，将第二液压油缸有杆腔内的油液经第四油管、三位四通换向阀、第二油管，回流至油箱中，实现第一液压油缸和第二液压油缸的同步伸长，避免下层升降式压模发生偏移，使得上层固定式压模与下层升降式压模之间的橡胶带受压均匀。
4、当需要控制上层固定式压模与下层升降式压模位置相对不变时，将三位四通换向阀切换至中位，且关闭液压泵即可。
5、当需要控制下层升降式压模靠近上层固定式压模时，需要先开启液压泵，并将三位四通换向阀切换至右位，利用同样的原理，实现第一液压油缸和第二液压油缸的同步回缩。
6、优选地，所述第一液压油缸和第二液压油缸的活塞杆均连接在下层升降式压模的下表面，所述第一液压油缸和第二液压油缸的缸体均连接在机架底部的支撑横梁上。
7、优选地，所述上层固定式压模包括上模板，所述上模板的上表面具有沟槽，所述沟槽连续迂回地设置在所述上模板的上表面，且所述沟槽的起始端和末端设置在所述上模板同一侧的边缘，所述沟槽的槽口上具有槽盖板，所述槽盖板连续迂回地设置在所述沟槽上，所述沟槽和槽盖板配合形成密闭管路，所述密闭管路的起始端和末端设置分别设置有与密闭管路连通的进口管和出口管。可直接在上模板上开槽，加工出沟槽，并将所述槽盖板焊接在沟槽上，加工便捷，沟槽的排布密度按需可调节，且布满了上模板的的上表面，使得上模板受热均匀，各处的温度尽可能保持一致。
8、优选地，还包括控制上层固定式压模升温的升温系统。
9、优选地，所述升温系统包括供气主管，所述进口管和出口管上分别安装有三通a和三通b，所述三通a的第一连接口与进口管连接，所述三通a的第二连接口与供气主管连接，所述供气主管的另一端连接提供蒸汽的热源，所述供气主管上安装有控制管路通断的电控阀a；所述三通b的第一连接口与出口管连接，所述三通b的第二连接口与排气主管连接，所述排气主管的另一端连接蒸汽回收池，所述排气主管上安装有控制管路通断的电控阀c。
10、优选地，还包括控制上层固定式压模降温的降温系统。
11、优选地，所述降温系统包括与三通a的第三连接口连接的供水主管，所述供水主管的另一端连接至冷却水源，所述供水主管上安装有控制管路通断的电控阀b；还包括与三通b的第三连接口连接的排水主管，所述排水主管的另一端连接至冷却水回收池，所述排水主管上安装有控制管路通断的电控阀d。
12、优选地，所述上模板上安装有控温探头，还包括控制器，所述控温探头与控制器的信号输入端电性连接，所述电控阀a、电控阀b、电控阀c、电控阀d、三位四通换向阀和液压泵均与控制器的信号输出端电性连接，所述控制器内置有定时模块。
13、优选地，所述上层固定式压模和下层升降式压模共用同一组升温系统和降温系统。
14、优选地，所述控制器为plc可编程控制器。
15、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16、本实用新型所述的均温可控的修补硫化机，用于橡胶输送带的硫化修补作业，实现第一液压油缸和第二液压油缸的同步伸长，避免下层升降式压模发生偏移，使得上层固定式压模与下层升降式压模之间的橡胶带受压均匀，提高硫化修补效果。
17、本实用新型所述的均温可控的修补硫化机，可直接在上模板上开槽，加工出沟槽，并将所述槽盖板焊接在沟槽上，加工便捷，沟槽的排布密度按需可调节，且布满了上模板的的上表面，使得上模板受热均匀，各处的温度尽可能保持一致。
18、本实用新型所述的均温可控的修补硫化机，所述电控阀a、电控阀b、电控阀c、电控阀d、三位四通换向阀和液压泵均与控制器的信号输出端电性连接，所述控制器内置有定时模块，实现一键控制橡胶带的自动修补。
1.一种均温可控的修补硫化机，包括机架（1）以及相对设置的上层固定式压模（2）和下层升降式压模（3），所述上层固定式压模（2）安装在机架（1）的上部，所述下层升降式压模（3）处于上层固定式压模（2）的下方，且与机架（1）的中下部滑动连接，其特征在于：所述下层升降式压模（3）的下方设置有驱动下层升降式压模（3）相对于上层固定式压模（2）升降的液压举升机构，所述液压举升机构包括并列设置的第一液压油缸（4）和第二液压油缸（5），还包括驱动第一液压油缸（4）和第二液压油缸（5）同步升降的液控系统，所述液控系统包括三位四通换向阀（6）、油箱（7）和液压泵（8），所述三位四通换向阀（6）具有p口、t口、a口和b口，所述位四通换向阀（9）的p口和t口分别通过第一油管、第二油管与油箱（7）连通，所述第一油管上安装有液压泵（8），所述三位四通换向阀（6）的a口和b口分别通过第四油管、第五油管与第一液压油缸（4）的无杆腔、第二液压油缸（5）的有杆腔相连通，所述第一液压油缸（4）的有杆腔与第二液压油缸（5）的无杆腔通过第六油管相连通。
2.根据权利要求1所述均温可控的修补硫化机，其特征在于，所述第一液压油缸（4）和第二液压油缸（5）的活塞杆均连接在下层升降式压模（3）的下表面，所述第一液压油缸（4）和第二液压油缸（5）的缸体均连接在机架（1）底部的支撑横梁上。
3.根据权利要求2所述均温可控的修补硫化机，其特征在于，所述上层固定式压模（2）包括上模板（2.1），所述上模板（2.1）的上表面具有沟槽（2.2），所述沟槽（2.2）连续迂回地设置在所述上模板（2.1）的上表面，且所述沟槽（2.2）的起始端和末端设置在所述上模板（2.1）同一侧的边缘，所述沟槽（2.2）的槽口上具有槽盖板（2.3），所述槽盖板（2.3）连续迂回地设置在所述沟槽（2.2）上，所述沟槽（2.2）和槽盖板（2.3）配合形成密闭管路，所述密闭管路的起始端和末端设置分别设置有与密闭管路连通的进口管（2.4）和出口管（2.5）。
4.根据权利要求3所述均温可控的修补硫化机，其特征在于，还包括控制上层固定式压模（2）升温的升温系统。
5.根据权利要求4所述均温可控的修补硫化机，其特征在于，所述升温系统包括供气主管（11），所述进口管（2.4）和出口管（2.5）上分别安装有三通a（10）和三通b（15），所述三通a（10）的第一连接口与进口管（2.4）连接，所述三通a（10）的第二连接口与供气主管（11）连接，所述供气主管（11）的另一端连接提供蒸汽的热源，所述供气主管（11）上安装有控制管路通断的电控阀a（13）；所述三通b（15）的第一连接口与出口管（2.5）连接，所述三通b（15）的第二连接口与排气主管（16）连接，所述排气主管（16）的另一端连接蒸汽回收池，所述排气主管（16）上安装有控制管路通断的电控阀c（18）。
6.根据权利要求5所述均温可控的修补硫化机，其特征在于，还包括控制上层固定式压模（2）降温的降温系统。
7.根据权利要求6所述均温可控的修补硫化机，其特征在于，所述降温系统包括与三通a（10）的第三连接口连接的供水主管（12），所述供水主管（12）的另一端连接至冷却水源，所述供水主管（12）上安装有控制管路通断的电控阀b（14）；还包括与三通b（15）的第三连接口连接的排水主管（17），所述排水主管（17）的另一端连接至冷却水回收池，所述排水主管（17）上安装有控制管路通断的电控阀d（19）。
8.根据权利要求7所述均温可控的修补硫化机，其特征在于，所述上模板（2.1）上安装有控温探头（9），还包括控制器（20），所述控温探头（9）与控制器（20）的信号输入端电性连接，所述电控阀a（13）、电控阀b（14）、电控阀c（18）、电控阀d（19）、三位四通换向阀（6）和液压泵（8）均与控制器（20）的信号输出端电性连接，所述控制器（20）内置有定时模块。
