本技术涉及换热器的，特别是低温省煤器的。
背景技术：
1、近年来水套管热管换热器开始应用在低温省煤器，因热管本身分为热端与冷端，热管低温省煤器的热端布置于烟道内测，冷端布置于烟道外侧，每根热管的冷端设水套管，然后用小直径管子串联水套管，以达到冷却水的流通，从而极大的避免了传统低温省煤器泄露问题，使得热管低温省煤器可以持续长久的运行。
2、现有热管低温省煤器水套管之间用小直径管子串联，制作难度大，质量难以保证，运行中易有渗漏出现。水套管顶部位置在运行中会有空气无法排出，或存在死水，导致水套管顶部到连通管是不参与换热，影响设备运行效率。水套管底部与烟气接触，无隔热材料，在烟气侧易发生低温酸露点腐蚀现象。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热管低温省煤器，能够解决以上问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种热管低温省煤器，包括上部水室、联通水管、下部水室、重力热管和水室隔离板，重力热管包括下侧的蒸发段和上侧的冷凝段，上部水室和下部水室通过联通水管相连通，所述联通水管套设在重力热管的外侧，上部水室和下部水室之间设有联通水管，冷凝段从下部水室穿入，经联通水管后从上部水室穿出，上部水室和下部水室内均布置有水室隔离板，水室隔离板与联通水管组成上下往复冷却通道。
3、作为优选，所述重力热管上贯穿设置有隔板，隔板的下侧的重力热管为蒸发段，隔离板的下侧的重力热管为冷凝段，所述隔板与下部水室之间设有隔热材料。
4、隔热材料一方面为隔离热管吸热段与冷凝段，另一方面防止烟气与水室直接换热，隔热材料一般为浇铸填充材料，所以需要配置隔离板。
5、作为优选，所述重力热管顶部设有开关阀门。
6、开关阀门用以补充工质，以及排除热管管内开启。
7、作为优选，所述下部水室的底部设有支撑架。
8、多个管组并联组成换热模块时，需在下部水室设置支撑，同时用于烟道连接。
9、作为优选，所述重力热管的底部设有定位板。
10、热管管束底部需设置有定位板，一般定位板只作限位作用热管长度小于米时，可直接将热管与定位板焊固。
11、本实用新型的有益效果：
12、1.采用水室结构，水室为成品型钢，可极大减小加工难度，同时减少运行泄漏问题；
13、2.重力热管冷凝段从下部水室穿入，经联通水管后从上部水室穿出，水室位置也参与换热，所以换热效率会更好；
14、3.采用水室结构，在管屏制作完成后，可选择车间或现场组装为换热模块；
15、4.隔热材料即可隔离热量，又可以防止发生低温酸露点腐蚀现象。
16、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
1.一种热管低温省煤器，其特征在于：包括上部水室(2)、联通水管(3)、下部水室(4)、重力热管(6)和水室隔离板(11)，重力热管(6)包括下侧的蒸发段和上侧的冷凝段，上部水室(2)和下部水室(4)通过联通水管(3)相连通，所述联通水管(3)套设在重力热管(6)的外侧，上部水室(2)和下部水室(4)之间设有联通水管(3)，冷凝段从下部水室(4)穿入，经联通水管(3)后从上部水室(2)穿出，上部水室(2)和下部水室(4)内均布置有水室隔离板(11)，水室隔离板(11)与联通水管(3)组成上下往复冷却通道。
2.如权利要求1所述的热管低温省煤器，其特征在于：所述重力热管(6)上贯穿设置有隔板(8)，隔板(8)的下侧的重力热管(6)为蒸发段，隔板(8)的下侧的重力热管(6)为冷凝段，所述隔板(8)与下部水室(4)之间设有隔热材料(7)。
3.如权利要求1所述的热管低温省煤器，其特征在于：所述重力热管(6)顶部设有开关阀门。
4.如权利要求2所述的热管低温省煤器，其特征在于：所述下部水室(4)的底部设有支撑架(9)。
5.如权利要求1所述的热管低温省煤器，其特征在于：所述重力热管(6)的底部设有定位板(10)。
6.如权利要求1所述的热管低温省煤器，其特征在于：所述上部水室(2)设有冷却水入口接管(1)和冷却水出口接管(5)。
7.如权利要求1所述的热管低温省煤器，其特征在于：所述重力热管(6)的蒸发段位于烟管内部，冷凝段位于烟管外部。
8.如权利要求1所述的热管低温省煤器，其特征在于：上部水室(2)和下部水室(4)由成品型钢制成。
