本技术属于激光焊接设备，尤其涉及一种焊机辅助金属压板。
背景技术：
1、对于大规格尺寸的金属薄板，厚度在0.4mm左右的金属薄板，金属薄板的整体厚薄均匀度和平整度都有一定误差，和边缘有点变形波浪状态，在激光焊接平台上用磁铁吸附时，无法完全吸平整，所以需要通过增加外物来辅助增加吸力，又因为外物需要离拼接缝1mm以内才能使拼接缝隙完全被磁铁吸附住，另外还不能够阻挡机械手焊接机的机头和对焦点位，所以亟需设计一个角度合理并且吸力合理的金属压板来解决上诉问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种焊机辅助金属压板，可以有效解决上述问题。
2、本实用新型是这样实现的：
3、一种焊机辅助金属压板，用于激光焊接平台压紧待焊接的金属薄板，包括：
4、金属压板，所述金属压板包括倾斜设置的偏让部，所述偏让部远离金属薄板的一端向下倾斜并延伸形成紧压部，所述紧压部远离所述偏让部的一端向上倾斜并延伸形成尾翼部。
5、作为进一步改进的，所述偏让部远离所述紧压部的一端与所述紧压部和所述尾翼部之间的拐点位于同一平面。
6、作为进一步改进的，所述偏让部与所述紧压部之间的夹角为α1，α1为120°-130°，所述紧压部与所述尾翼部之间的夹角为α2，α2为135°-145°。
7、作为进一步改进的，所述偏让部的长度为l1,l1为5-8mm，所述紧压部的长度为l2,l2为12-18mm，所述尾翼部的长度为l3，l3为18-24mm。
8、作为进一步改进的，所述金属压板的厚度为0.8-1.2mm。
9、作为进一步改进的，所述金属压板为锌铁金属板。
10、本实用新型的有益效果是：通过采用金属压板来压紧待焊接的金属薄板，使得两组对拼后的金属薄板之间的局部微高低差控制在0.01-0.02mm之内，进而使得焊接效果更好；其次通过设计金属压板的倾斜角度以及金属压板各部位的尺寸，实现了能够不影响焊接的完全正常操作，并且还能实现金属压板的放置和提取都更加方便。
1.一种焊机辅助金属压板，用于激光焊接平台压紧待焊接的金属薄板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊机辅助金属压板，其特征在于，所述偏让部远离所述紧压部的一端与所述紧压部和所述尾翼部之间的拐点位于同一平面。
3.根据权利要求1所述的焊机辅助金属压板，其特征在于，所述偏让部与所述紧压部之间的夹角为α1，α1为120°-130°，所述紧压部与所述尾翼部之间的夹角为α2，α2为135°-145°。
4.根据权利要求1所述的焊机辅助金属压板，其特征在于，所述偏让部的长度为l1,l1为5-8mm，所述紧压部的长度为l2,l2为12-18mm，所述尾翼部的长度为l3，l3为18-24mm。
5.根据权利要求1所述的焊机辅助金属压板，其特征在于，所述金属压板的厚度为0.8-1.2mm。
6.根据权利要求1所述的焊机辅助金属压板，其特征在于，所述金属压板为锌铁金属板。
