本技术涉及混凝土生产，具体是一种混凝土生产用沙石料自动配料装置。
背景技术：
1、混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土需要多种的沙石材料进行混合形成，而在自动化生产结构下需要指定的配比才可以形成理想的混凝土料。
2、对于现在的混凝土在进行生产时，需要将沙石材料安装指定的配比进行投料操作，传统的投料就是通过外部的单一的称重操作才可以完成，造成了混凝土生产的效率受到一定的影响，同时现在的智能化厂房不够智能化而不利于现在的混凝土生产使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用沙石料自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的混凝土在进行生产时，需要将沙石材料安装指定的配比进行投料操作，传统的投料就是通过外部的单一的称重操作才可以完成，造成了混凝土生产的效率受到一定的影响，同时现在的智能化厂房不够智能化而不利于现在的混凝土生产使用的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种混凝土生产用沙石料自动配料装置，包括支撑底板，所述支撑底板的外侧边水平焊接有固定外环，所述固定外环的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑底板的底面垂直向下焊接有延伸管道，所述支撑底板的顶面竖直向对接有转动顶罐，所述转动顶罐的外侧边卡接有控制面板，所述转动顶罐的内侧边竖直向均匀固定焊接有隔离立板，所述转动顶罐的顶端卡接有密封盖板，所述支撑底板的顶面开设有环形槽，所述支撑底板的底面固定设置有底固定盒，所述底固定盒的内侧边固定设置有传输电机，所述传输电机的输出端固定套接有传输齿轮，所述支撑底板的顶面开设有配合通孔，所述转动顶罐的底面均匀卡接有控制阀门，所述转动顶罐的底面焊接有卡接环体，所述卡接环体的底面开设有底槽道，所述底槽道的内侧边水平焊接有传输齿条，所述延伸管道的内侧壁对称固定设置有称重内块，所述延伸管道的内侧边竖直向设置有接料盒体，所述接料盒体的外侧边对称焊接有卡接块，所述接料盒体的底端固定设置有出料阀门。
4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定外环呈环状水平固定设置在支撑底板的外侧边底端位置，固定通孔的个数为多个，且多个固定通孔均等距呈环状排布设置，延伸管道顶开口端对接设置在配合通孔的底开口端保持通接设置。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述控制面板等距排布设置，隔离立板均竖直向等距排布设置在转动顶罐的内侧边，且隔离立板分隔转动顶罐的内侧呈多区域设置，密封盖板通过侧边的轴杆连接设置在隔离立板之间侧边顶端位置。
6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述环形槽呈环状开设在支撑底板的顶面靠近边缘位置，底固定盒固定设置在支撑底板的底面靠近边缘位置，传输电机的输出端垂直向上贯穿支撑底板的底面延伸至环形槽的内侧边。
7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输齿轮水平卡接设置在底槽道的内侧边，且传输齿轮的外侧边与传输齿条的侧边相互之间齿接设置，配合通孔竖直向贯穿式开设在支撑底板的顶面靠近边缘位置，且配合通孔的顶开口端对接设置在对应的控制阀门的底端位置，控制阀门均等距排布设置在转动顶罐的底面靠近边缘位置，卡接环体呈环状固定设置在转动顶罐的底面靠近边缘位置，且卡接环体卡接设置在环形槽的内侧边。
8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述称重内块竖直向设置在延伸管道的内侧壁槽道内部，接料盒体的顶端开设有开口，卡接块的底端固定连接设置在称重内块的输入端，出料阀门与接料盒体的内部保持通接设置。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过将对应的混凝土沙石材料分别投入到转动顶罐的内部，在内部的多个隔离立板对原料进行隔离分开，在顶面的密封盖板对顶开口进行密封住，而之间将支撑底板水平设置在指定位置后，通过螺栓贯穿过固定通孔后使得固定外环固定安装操作，让底面的延伸管道垂直向下延伸插接设置在设备顶开口端，在对控制面板进行设置后使得控制着底面的传输电机转动操作，让输出端带动着传输齿轮转动操作，在传输齿条与之配合下使得底面的卡接环体在环形槽的内部转动操作，使得顶面的转动顶罐在支撑底板的顶面进行转动到指定角度，让对应的控制阀门的底端对接设置在配合通孔的顶开口端，然后在控制面板控制下使得对应的控制阀门开启后让内部的原料通过配合通孔向下落入到接料盒体的内部，在称重内块对接料盒体的重量进行实时的检测处理后，在到达指定量后及对控制阀门关闭操作，然后在底部的出料阀门开启后对原料向外排出完成出料操作，在采用了一体化结构使得在进行使用时更加的便捷，同时在智能化控制结构使得投料配比更加的精准高效。
1.一种混凝土生产用沙石料自动配料装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的外侧边水平焊接有固定外环(2)，所述固定外环(2)的顶面均匀开设有固定通孔(3)，所述支撑底板(1)的底面垂直向下焊接有延伸管道(4)，所述支撑底板(1)的顶面竖直向对接有转动顶罐(5)，所述转动顶罐(5)的外侧边卡接有控制面板(6)，所述转动顶罐(5)的内侧边竖直向均匀固定焊接有隔离立板(7)，所述转动顶罐(5)的顶端卡接有密封盖板(8)，所述支撑底板(1)的顶面开设有环形槽(9)，所述支撑底板(1)的底面固定设置有底固定盒(10)，所述底固定盒(10)的内侧边固定设置有传输电机(11)，所述传输电机(11)的输出端固定套接有传输齿轮(12)，所述支撑底板(1)的顶面开设有配合通孔(13)，所述转动顶罐(5)的底面均匀卡接有控制阀门(14)，所述转动顶罐(5)的底面焊接有卡接环体(15)，所述卡接环体(15)的底面开设有底槽道(16)，所述底槽道(16)的内侧边水平焊接有传输齿条(17)，所述延伸管道(4)的内侧壁对称固定设置有称重内块(18)，所述延伸管道(4)的内侧边竖直向设置有接料盒体(19)，所述接料盒体(19)的外侧边对称焊接有卡接块(20)，所述接料盒体(19)的底端固定设置有出料阀门(21)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用沙石料自动配料装置，其特征在于，所述固定外环(2)呈环状水平固定设置在支撑底板(1)的外侧边底端位置，固定通孔(3)的个数为多个，且多个固定通孔(3)均等距呈环状排布设置，延伸管道(4)顶开口端对接设置在配合通孔(13)的底开口端保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用沙石料自动配料装置，其特征在于，所述控制面板(6)等距排布设置，隔离立板(7)均竖直向等距排布设置在转动顶罐(5)的内侧边，且隔离立板(7)分隔转动顶罐(5)的内侧呈多区域设置，密封盖板(8)通过侧边的轴杆连接设置在隔离立板(7)之间侧边顶端位置。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用沙石料自动配料装置，其特征在于，所述环形槽(9)呈环状开设在支撑底板(1)的顶面靠近边缘位置，底固定盒(10)固定设置在支撑底板(1)的底面靠近边缘位置，传输电机(11)的输出端垂直向上贯穿支撑底板(1)的底面延伸至环形槽(9)的内侧边。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用沙石料自动配料装置，其特征在于，所述传输齿轮(12)水平卡接设置在底槽道(16)的内侧边，且传输齿轮(12)的外侧边与传输齿条(17)的侧边相互之间齿接设置，配合通孔(13)竖直向贯穿式开设在支撑底板(1)的顶面靠近边缘位置，且配合通孔(13)的顶开口端对接设置在对应的控制阀门(14)的底端位置，控制阀门(14)均等距排布设置在转动顶罐(5)的底面靠近边缘位置，卡接环体(15)呈环状固定设置在转动顶罐(5)的底面靠近边缘位置，且卡接环体(15)卡接设置在环形槽(9)的内侧边。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用沙石料自动配料装置，其特征在于，所述称重内块(18)竖直向设置在延伸管道(4)的内侧壁槽道内部，接料盒体(19)的顶端开设有开口，卡接块(20)的底端固定连接设置在称重内块(18)的输入端，出料阀门(21)与接料盒体(19)的内部保持通接设置。
