本技术属于异质结电池片生产清洗制绒，具体涉及一种槽式单晶制绒设备及外置加热装置。
背景技术：
1、异质结太阳能电池(hjt)具有较高电池效率，且工艺流程相对简单。目前主流的制备工艺是在n型晶体硅片上进行制绒清洗、非晶硅镀膜、透明导电薄膜(tco)镀膜、丝网印刷、固化等步骤。制绒一般通过湿法槽式设备或链式设备进行，利用碱溶液在硅片上进行清洗制绒，制绒后会进行水洗，洗去残留的碱溶液，但会在电池片表面残留水溶液，不能直接进行下一工序。因此，设备会设有烘干槽进行烘干，烘干完成后送往下一工序。常见的烘干槽加热装置设在烘干槽下方，拆卸困难，不便于维修与保养，并且占用空间，容易造成热量聚集损坏设备。
2、因此，基于上述技术问题需要设计一种新的槽式单晶制绒设备及外置加热装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种槽式单晶制绒设备及外置加热装置，以解决烘干槽热量堆积难于维修与保养的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种槽式单晶制绒设备，包括：
3、加热装置、烘干槽和设备框架；
4、所述烘干槽设置在所述设备框架内；
5、所述加热装置设置在所述设备框架外；
6、所述加热装置与所述烘干槽连接，所述加热装置加热的气体进入所述烘干槽内，对所述烘干槽内的电池片进行烘干，并且烘干槽内的气体适于通入加热装置内重新加热。
7、进一步，所述加热装置包括：加热装置框架和加热包：
8、所述加热装置框架与所述设备框架连接，使得所述加热装置框架设置在所述设备框架外；
9、所述加热包通过加热包固定架设置在所述加热装置框架内；
10、所述加热包适于进行加热。
11、进一步，所述加热装置框架上设置有风扇，所述风扇适于将加热装置框架内部的热量排散。
12、进一步，所述加热装置框架内壁上设置有隔热板。
13、进一步，所述加热装置框架的底部设置有若干固定地脚；
14、所述加热装置框架的顶部设置有若干防滑颗粒。
15、进一步，所述加热装置框架上设置有进气口和出气口。
16、进一步，所述出气口适于通过热风管道与第一过滤器连接，并且第一过滤器与所述烘干槽连接；
17、所述进气口适于通过热风管道与第二过滤器连接，并且第二过滤器与所述烘干槽连接。
18、进一步，所述第一过滤器为高效过滤器；
19、所述第二过滤器为初效过滤器。
20、进一步，所述初效过滤器与一鼓风机的出风口连接，该鼓风机适于带动气体进行循环。
21、进一步，所述设备框架上设置有电气窗口。
22、另一方面，本实用新型还提供一种上述槽式单晶制绒设备采用的外置加热装置，包括：
23、加热装置框架和加热包：
24、所述加热装置框架与所述设备框架连接，使得所述加热装置框架设置在所述设备框架外；
25、所述加热包通过加热包固定架设置在所述加热装置框架内；
26、所述加热包适于进行加热。
27、本实用新型的有益效果是，本实用新型通过加热装置、烘干槽和设备框架；所述烘干槽设置在所述设备框架内；所述加热装置设置在所述设备框架外；所述加热装置与所述烘干槽连接，所述加热装置加热的气体进入所述烘干槽内，对所述烘干槽内的电池片进行烘干，并且烘干槽内的气体适于通入加热装置内重新加热；实现了把加热装置放于设备外部，通过连接热风管道进行热风传输，使得加热装置占用空间小，便于拆卸，方便维修与保养，并且可以避免加热装置内部热量堆积，避免高温使得加热装置和设备的损坏。
28、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
29、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种槽式单晶制绒设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的槽式单晶制绒设备，其特征在于：
3.如权利要求2所述的槽式单晶制绒设备，其特征在于：
4.如权利要求2所述的槽式单晶制绒设备，其特征在于：
5.如权利要求2所述的槽式单晶制绒设备，其特征在于：
6.如权利要求2所述的槽式单晶制绒设备，其特征在于：
7.如权利要求6所述的槽式单晶制绒设备，其特征在于：
8.如权利要求7所述的槽式单晶制绒设备，其特征在于：
9.如权利要求8所述的槽式单晶制绒设备，其特征在于：
10.如权利要求1所述的槽式单晶制绒设备，其特征在于：
11.一种如权利要求1所述槽式单晶制绒设备采用的外置加热装置，其特征在于，包括：
