本技术涉及回转窑废气治理，具体为回转窑高温脱硫脱硝除尘设备。
背景技术：
1、回转窑高温脱硫脱硝除尘设备是一种用于煅烧含铝固废的回转窑的废气治理，主要用于各种回转窑，比如固废、石灰、建材、铅锌有色等行业的回转窑，这种回转窑产生的废气，大部分都含粉尘、硫化物、氮氧化物等物质，直接排放会污染空气，因此不能直接排放，需要净化后才能排放。
2、由于回转窑废气成分复杂，环保治理是个难题，以前一般采用炉内脱硝后，采用冷却器冷却后，然后中温布袋器，后配湿法脱硫，这个技术，脱硝效率过低，无法满足新的排放要求；为了满足脱硝的要求，也有其它的工艺：工艺一采用烟气先冷却，后除尘，然后脱硫后，再升温后采用低温脱硝，这个工艺投入大，运行成本高；工艺二采用烟气先冷却，后除尘，低温脱硝后脱硫排放，此工艺会有硫铵问题的存在，脱硝反应器等设备会板结堵塞，针对以上缺陷，提出了回转窑高温脱硫脱硝除尘设备。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了回转窑高温脱硫脱硝除尘设备，具备满足排放要求运行成本低等优点，解决了排放要求不达标成本较高的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述满足排放要求运行成本低目的，本实用新型提供如下技术方案：回转窑高温脱硫脱硝除尘设备，包括高温布袋除尘器，所述高温布袋除尘器的左侧连接有scr脱硝催化反应器，所述scr脱硝催化反应器的左侧连接有u型冷却器，所述u型冷却器的左侧连接有湿法脱硫塔。
5、作为本实用新型的优选技术方案，所述高温布袋除尘器具有较高的承受温度和压力的能力，可使用温度能够高达450℃。
6、上述优选技术方案的有益效果为：可以在高温高压下工作，并且具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
7、作为本实用新型的优选技术方案，所述scr脱硝催化反应器的内腔固定安装有催化剂模块，其底部通过管道与高温布袋除尘器相连通。
8、上述优选技术方案的有益效果为：用于去除烟气中的氮氧化物。
9、作为本实用新型的优选技术方案，所述u型冷却器的内腔固定安装有与scr脱硝催化反应器相连通的自然冷却器。
10、上述优选技术方案的有益效果为：进行冷却降温。
11、作为本实用新型的优选技术方案，所述湿法脱硫塔的顶部设置直排烟囱，所述湿法脱硫塔的底部固定安装有风机，所述风机的进口与u型冷却器相连通，所述风机的出口与直排烟囱相连接。
12、上述优选技术方案的有益效果为：用于将加压脱硫后的烟气进行达标排放。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本实用新型提供了回转窑高温脱硫脱硝除尘设备，具备以下有益效果：
15、该回转窑高温脱硫脱硝除尘设备，通过采用高温布袋除尘器，可以把除尘的温度设定在370℃以上，这样可以在后面脱硝采用高温脱硝，温度≥350℃，而不采用中低温脱硝，避免了烟气过低，硫铵的产生，保证了脱硝的稳定性和后面脱硫的顺利进行。
1.回转窑高温脱硫脱硝除尘设备，包括高温布袋除尘器(1)，其特征在于：所述高温布袋除尘器(1)的左侧连接有scr脱硝催化反应器(2)，所述scr脱硝催化反应器(2)的左侧连接有u型冷却器(3)，所述u型冷却器(3)的左侧连接有湿法脱硫塔(5)。
2.根据权利要求1所述的回转窑高温脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述scr脱硝催化反应器(2)的内腔固定安装有催化剂模块，其底部通过管道与高温布袋除尘器(1)相连通。
3.根据权利要求1所述的回转窑高温脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述u型冷却器(3)的内腔固定安装有与scr脱硝催化反应器(2)相连通的自然冷却器。
4.根据权利要求1所述的回转窑高温脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述湿法脱硫塔(5)的顶部设置直排烟囱，所述湿法脱硫塔(5)的底部固定安装有风机(4)，所述风机(4)的进口与u型冷却器(3)相连通，所述风机(4)的出口与直排烟囱相连接。
