本发明涉及芸苔素内酯分离提纯，更具体的说，本发明涉及一种芸苔素内酯柱层析分离提纯装置。
背景技术：
1、芸苔素内酯是国际上公认为活性最高的高效、广谱、无毒的植物生长调节剂，生理效益比已经发现的另外五大类植物激素高，而被称为世界第六大类植物激素。芸苔素内酯广泛存在于被子植物、裸子植物和某些低等植物中，从在植物体内的分布来看，存在于根、茎、叶、花粉、雌蕊、果实和种子中，如油菜花粉中含有较丰富的芸苔素内，芸苔素内酯的制备首先，需要准备含有芸苔素内酯的植物材料，如亚麻籽、亚麻油等，将植物材料经过初步加工处理后，通过溶剂提取的方法提取芸苔素内酯。常用的溶剂包括乙酸乙酯、乙醇等，之后再进行纯化，对粗提物进行纯化，去除杂质和其他有机物，得到较纯的芸苔素内酯，常用的纯化技术包括柱层析、凝胶过滤、逆流色谱等。
2、现有的芸苔素内酯柱层析提纯装置如公开号 cn219072139u的一种芸苔素内酯柱层析分离装置，其中包括进行芸苔素内酯柱层析分离实验时，首先将底座支撑在相应位置，然后根据需求将升降杆在升降管内伸出相应长度，使锁紧装置固定，然后将层析玻璃管由下侧从上端穿过层析玻璃管环，使挡环挡置在层析玻璃管环上侧，根据层析玻璃管本身重力向下，在前后侧位置经转动约束环对横连杆和框体活动约束，在左右侧位置经轴约束架与约束转轴转动约束，使得层析玻璃管在挡环经层析玻璃管环的约束下，始终保持竖直向下的方位，经操作手阀由排管排出实现芸苔素内酯柱层析分离，具有对于层析玻璃管的活动约束，可以使其始终经重力作用竖直向下，使得层析效果得到保证；
3、但现有的芸苔素内酯柱层析分离提纯装置只能在实验室内进行小产量的使用，无法进行大规模工业生产，并且现有的柱层析提纯装置大都需要人工手动控制各个步骤，无法进行自动化生产，因此无法满足现有生产效率的需求。
技术实现思路
1、本发明旨在于解决现有技术中无法进行大规模工业生产，并且现有的柱层析提纯装置大都需要人工手动控制各个步骤的技术问题。
2、本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种芸苔素内酯柱层析分离提纯装置，包括外壳体，所述外壳体上安装有进料管一与进料管二，所述进料管一与进料管二一端与外部供料装置相连接，所述外壳体内部中段填充有固定相层，所述外壳体内部对应固定相层的上下两侧设置有砂芯层，所述外壳体内部底端设置有下料道，所述外壳体内部相对固定相层的内部安装有收集器，所述收集器中端设置有中心杆，所述中心杆下端向下延伸至外壳体底部，所述外壳体底端内部安装有负压抽取器，所述中心杆为中空设置下端与负压抽取器相连接，所述外壳体内部上端安装有挤压板，所述外壳体内部相对挤压板的上端安装有旋转板，所述旋转板为圆形板设置，所述旋转板内部设置有流动相槽口与粗原液槽口，所述挤压板内部中端设置有下料口，所述旋转板下端边缘处设置有凸块，所述凸块为半圆球状凸起，所述凸块在旋转板上圆周等距设置有多个，所述挤压板上端相对旋转板下端的相同位置也设置有凸块，所述外壳体内部左右两侧安装有限位杆，所述限位杆外侧对应挤压板的下侧安装有弹簧，所述中心杆上端向上延伸至下料口下侧，所述下料口内侧设置有密封垫层。
4、进一步的，所述挤压板为圆形设置，并且外侧设置有密封圈与外壳体内壁相贴合。
5、进一步的，所述流动相槽口与粗原液槽口都为弧形设置，且分别都为圆形轨迹分布，所述流动相槽口与粗原液槽口为圆心相同直径不同的的圆形分布轨迹。
6、进一步的，所述流动相槽口在旋转板内共对称设置有两个，所述粗原液槽口在旋转板上等距设有多个。
7、进一步的，所述挤压板上端设置有朝向下料口的倾斜面。
8、进一步的，所述凸齿为间隔设置，并且设置在与凸块相对应的位置，所述限位杆上端设置有齿槽，且与旋转板处于同一水平线。
9、进一步的，所述旋转板上端外部垂直面设置有凸齿，所述限位杆下端延伸至外壳体底端，所述限位杆下端安装有开关板，所述外壳体内部对应开关板的一侧设有弹簧，所述开关板与下料道的位置相对应。
10、进一步的，所述收集器整体为环形设置，所述收集器内侧设置有连接杆，所述连接杆与收集器都为中空设置，所述收集器与连接杆外侧设置有进料接口，且进料口的位置安装有滤层，所述滤层与砂芯的材质相同。
11、有益效果
12、一种芸苔素内酯柱层析分离提纯装置具有以下有益效果:
13、1.通过外壳体上安装有进料管一与进料管二，进料管一与进料管二一端与外部供料装置相连接，外壳体内部中段填充有固定相层，外壳体内部对应固定相层的上下两侧设置有砂芯层，外壳体内部底端设置有下料道，外壳体内部相对固定相层的内部安装有收集器，收集器中端设置有中心杆，中心杆下端向下延伸至外壳体底部，外壳体底端内部安装有负压抽取器，中心杆为中空设置下端与负压抽取器相连接，则能利用进料管一与进料管二将流动相溶液与需要提纯的溶液依次导入外壳体内部，而后通过固定相层将溶液分离为两部分，利用收集器将所需的一部分溶液吸取收集后，再让剩余的废液从下料道向外排出，而后再持续送入流动相溶液与需要提纯的溶液，就能完成自动柱层析分离提纯。
14、2.通过外壳体内部上端安装有挤压板，挤压板为圆形设置，并且外侧设置有密封圈与外壳体内壁相贴合，外壳体内部相对挤压板的上端安装有旋转板，旋转板为圆形板设置，外壳体上端安装有与旋转板连接的驱动电机，旋转板内部设置有流动相槽口与粗原液槽口，流动相槽口与粗原液槽口都为弧形设置，且分别都为圆形轨迹分布，流动相槽口与粗原液槽口为圆心相同直径不同的的圆形分布轨迹，流动相槽口在旋转板内共对称设置有两个，粗原液槽口在旋转板上等距设有多个，则当能通过旋转板上端与外壳体内侧顶部相贴紧，使得只有进料管一、进料管二和流动相槽口与粗原液槽口相对应时，才能使其内部液体向下流动，进而在电机驱使旋转板进入逆时针旋转时，就能让粗原液槽口内的粗制原料液先向下流动到挤压板上，而后通过下料口移动到砂芯层上，流动相溶液也同样的方式移动到砂芯层上，之后通过旋转板下端边缘处设置有凸块，凸块为半圆球状凸起，凸块在旋转板上圆周等距设置有多个，挤压板上端相对旋转板下端的相同位置也设置有凸块，外壳体内部左右两侧安装有限位杆，限位杆外侧对应挤压板的下侧安装有弹簧，中心杆上端向上延伸至下料口下侧，下料口内侧设置有密封垫层，使得当旋转板持续转动时，就能让两侧的凸块相互接触，而后在弧面的作用下推动挤压板向下移动，从而通过压力推动粗制原料液与流动相溶液在固定相内向下移动，其中通过挤压板向下移动时能让中心杆进入下料口内，则能对下料口进行密封，避免溶液向上溢出。
15、3.通过旋转板上端外部垂直面设置有凸齿，凸齿为间隔设置，限位杆上端设置有齿槽，且与旋转板处于同一水平线，限位杆下端延伸至外壳体底端，限位杆下端安装有开关板，外壳体内部对应开关板的一侧设有弹簧，开关板与下料道的位置相对应，则能在凸块相互接触将挤压板向下推动时，带动限位杆进行转动，从而让下端的开关板旋转打开，从而适应不同移动速度的流动相溶液使。
1.一种芸苔素内酯柱层析分离提纯装置，包括外壳体（1）、固定相层（3），砂芯层（2），其特征在于，所述外壳体（1）上安装有进料管一（101）与进料管二（102），所述外壳体（1）内部底端设置有下料道（10），所述外壳体（1）内部相对固定相层（3）的内部安装有收集器（7），所述收集器（7）中端设置有中心杆（8），所述中心杆（8）下端向下延伸至外壳体（1）底部，所述外壳体（1）底端内部安装有负压抽取器（11），所述中心杆（8）为中空设置下端与负压抽取器（11）相连接；
2.如权利要求1所述的一种芸苔素内酯柱层析分离提纯装置，其特征在于，所述挤压板（5）为圆形设置，并且外侧设置有密封圈与外壳体（1）内壁相贴合，所述流动相槽口（402）在旋转板（4）内共对称设置有两个，所述粗原液槽口（401）在旋转板（4）上等距设有多个。
3.如权利要求2所述的一种芸苔素内酯柱层析分离提纯装置，其特征在于，所述流动相槽口（402）与粗原液槽口（401）都为弧形设置，且分别都为圆形轨迹分布，所述流动相槽口（402）在旋转板（4）内共对称设置有两个，所述粗原液槽口（401）在旋转板（4）上等距设有多个。
4.如权利要求1所述的一种芸苔素内酯柱层析分离提纯装置，其特征在于，所述旋转板（4）上端外部垂直面设置有凸齿（14），所述限位杆（6）下端延伸至外壳体（1）底端，所述限位杆（6）下端安装有开关板（9），所述外壳体（1）内部对应开关板（9）的一侧设有弹簧。
5.如权利要求4所述的一种芸苔素内酯柱层析分离提纯装置，其特征在于，所述凸齿（14）为间隔设置，并且设置在与凸块（12）相对应的位置，所述限位杆（6）上端设置有齿槽。
6.如权利要求1所述的一种芸苔素内酯柱层析分离提纯装置，其特征在于，所述凸块（12）为半圆球状凸起，所述凸块（12）在旋转板（4）上圆周等距设置有多个。
7.如权利要求1所述的一种芸苔素内酯柱层析分离提纯装置，其特征在于，所述收集器（7）整体为环形设置，所述收集器（7）内侧设置有连接杆（701），所述连接杆（701）与收集器（7）都为中空设置。
8.如权利要求7所述的一种芸苔素内酯柱层析分离提纯装置，其特征在于，所述收集器（7）与连接杆（701）外侧设置有进料接口，且进料口的位置安装有滤层（13），所述滤层（13）与砂芯的材质相同。
