本技术涉及浸出设备，具体涉及一种优化常压浸出槽配置的装置。
背景技术：
1、湿法冶金过程中包括磨矿、常压浸出、加压浸出、溶液净化等工序，配备的优化布置不仅有利于现场检修，提高生产效率，同时会降低项目投资。
2、目前常压浸出槽的配置方法均为采用溢流管道在两台浸出槽中间进行连接，该方法存在某个单一浸出槽检修时，生产线停产的问题，影响生产的连续性和稳定性，降低生产效率，同时该布置方式占用厂房空间，包括厂房的长宽和厂房高度。
3、基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种优化常压浸出槽配置的方法，有效解决浸出槽检修的问题，稳定萃取系统的长周期稳定运行，加强对生产运行过程的管控，保证生产的连续性，提高生产效率，同时进一步优化厂房空间，降低投资。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供应用于一种优化常压浸出槽配置的装置，以解决现有技术中存在的问题，为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：
2、一种优化常压浸出槽配置的装置,包括浸出槽和溢流管路；所述溢流管路包括第一溢流管和第二溢流管，多个所述浸出槽通过第一溢流管依次首尾连通，其中一个所述浸出槽的相邻前后两个所述浸出槽通过第二溢流管连通。
3、进一步的，所述浸出槽上设置有溢流槽，所述溢流槽连通所述第一溢流管和所述第二溢流管。
4、进一步的，所述浸出槽包括罐体，所述罐体上设置有ph值控制部件和温控部件；所述温控部件包括套设在所述罐体上的保温层，所述罐体与所述保温层之间形成保温腔，所述保温层内持续通入加热液体；所述罐体侧面连通第一溢流管和第二溢流管。
5、进一步的，所述罐体内设置有搅拌部件，所述搅拌部件包括电机和搅拌桨；所述电机固定于所述罐体上部，所述搅拌桨位于所述罐体内部并连接所述电机输出端。
6、进一步的，所述ph值控制部件包括ph检测器和ph调节溶液输送管路；所述ph检测器固定于所述罐体内部，所述ph调节溶液输送管路连通所述罐体，用于将ph调节溶液输入到所述罐体内。
7、进一步的，所述温控部件还包括温度检测器、液体输送管道和出水口；所述温度监测器设置于所述罐体内部，所述保温腔底部设置有出水口，所述液体输送管道连通所述保温腔，用于将加热后的液体输入的所述保温腔内。
8、本发明具有以下有益效果：本实用新型采用双溢流管道，在某一浸出槽需要检修时，可以关闭第一溢流管道，打开第二溢流管道，让溢流管道连通被检修浸出槽的前后两个浸出槽，从而实现不停工检修，保证了生产的连续性，从而提高了生产的效率。
1.一种优化常压浸出槽配置的装置,其特征在于：包括浸出槽和溢流管路；所述溢流管路包括第一溢流管（201）和第二溢流管（202），多个所述浸出槽通过第一溢流管（201）依次首尾连通，其中一个所述浸出槽的相邻前后两个所述浸出槽通过第二溢流管（202）连通。
2.根据权利要求1 所述一种优化常压浸出槽配置的装置，其特征在于：所述浸出槽上设置有溢流槽（401），所述溢流槽（401）连通所述第一溢流管（201）和所述第二溢流管（202）。
3.根据权利要求1 所述一种优化常压浸出槽配置的装置，其特征在于：所述浸出槽包括罐体（1），所述罐体（1）上设置有ph 值控制部件和温控部件；所述温控部件包括套设在所述罐体（1）上的保温层（11），所述罐体（1）与所述保温层（11）之间形成保温腔（12），所述保温层（11）内持续通入加热液体；所述罐体（1）侧面连通第一溢流管（201）和第二溢流管（202）。
4.根据权利要求3 所述一种优化常压浸出槽配置的装置，其特征在于：所述罐体（1）内设置有搅拌部件，所述搅拌部件包括电机（5）和搅拌桨（6）；所述电机（5）固定于所述罐体（1）上部，所述搅拌桨（6）位于所述罐体（1）内部并连接所述电机（5）输出端。
5.根据权利要求3 所述一种优化常压浸出槽配置的装置，其特征在于：所述ph 值控制部件包括ph 检测器（8）和ph 调节溶液输送管路（7）；所述ph检测器（8）固定于所述罐体（1）内部，所述ph调节溶液输送管路（7）连通所述罐体（1），用于将ph 调节溶液输入到所述罐体（1）内。
6.根据权利要求3 所述一种优化常压浸出槽配置的装置，其特征在于：所述温控部件还包括温度检测器（9）、液体输送管道（10）和出水口（13）；所述温度检测器（9）设置于所述罐体（1）内部， 所述保温腔（12）底部设置有出水口（13），所述液体输送管道（10）连通所述保温腔（12），用于将加热后的液体输入的所述保温腔（12）内。
