本技术属于溶剂回收，尤其涉及一种溶剂回收用热泵刮板蒸发系统。
背景技术：
1、随着工业的发展，溶剂在工业生产中消耗量越来越大，随着环保意识和要求的不断提高，这些被污染之后的溶剂只能作为危废进行委外处理，这样对于企业来说既需要支付委外处理的费用，又需要支付购买新溶剂的费用。
2、在工业生产的大背景环境下，许多企业都开始注重回收和重复利用溶剂，溶剂回收技术也应运而生。当今溶剂回收系统主要有传统蒸汽热媒的刮板蒸发系统以及mvr蒸汽再压缩技术，传统的刮板蒸发系统能耗较高，存在运行成本高的问题，对于mvr蒸汽再压缩技术，由于溶剂存在一定的易燃易爆性，因此mvr蒸汽再压缩技术不能很好地适用于溶剂处理，不能进行有效的推广应用。
技术实现思路
1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种溶剂回收用热泵刮板蒸发系统，以解决现有技术中存在的问题。
2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种溶剂回收用热泵刮板蒸发系统，包括
3、刮板蒸发器，所述刮板蒸发器包括内层转筒以及外层筒体，所述内层转筒套设于所述外层筒体内，所述内层转筒顶部设有内层进料口与内层出料口，所述外层筒体顶部设有外层进料口，底部设有外层出料口；
4、冷凝器，所述冷凝器上设有第一出料口、第一进料口、第二出料口以及第二进料口，所述第一出料口与所述第一进料口呈冷凝器内部连通形成第一通道，所述第二出料口与所述第二进料口呈冷凝器内部连通形成第二通道，所述第一出料口通过压缩机与所述外层进料口连通，将氟利昂通过所述压缩机压缩后导入所述外层进料口，所述第一出料口依次通过膨胀阀、风冷器与所述外层出料口连通，由外层出料口排出的氟利昂经风冷器、膨胀阀导入第一进料口，所述第二出料口的出料位置处设置有溶剂收集罐，所述第二进料口与所述内层出料口连通。
5、本实用新型一个较佳实施例中，所述内层进料口位置处设置有进料阀。
6、本实用新型一个较佳实施例中，所述内层转筒底部连接设置有废液储罐。
7、本实用新型一个较佳实施例中，所述溶液收集罐一侧连接设置有真空泵。
8、本实用新型一个较佳实施例中，所述第一通道与所述第二通道呈相邻设置，所述第一通道内的氟利昂对所述第二通道内的气体进行冷凝。
9、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
10、本实用新型的刮板蒸发器通过控制内层转筒使溶剂沿着内层转筒的内壁均匀成膜，大大的提高了对待处理溶剂的传热系数，采用氟利昂经压缩机压缩后，形成高温气态氟利昂进入外层筒体，使内层转筒内壁的溶剂进行气化，并且第一通道内的氟利昂对第二通道内的气态溶剂进行冷凝，实现了氟利昂的循环使用，达成了溶剂的低能耗回收，降低了成本的消耗。
1.一种溶剂回收用热泵刮板蒸发系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种溶剂回收用热泵刮板蒸发系统，其特征在于，所述内层进料口(111)位置处设置有进料阀(70)。
3.根据权利要求1所述的一种溶剂回收用热泵刮板蒸发系统，其特征在于，所述内层转筒(11)底部连接设置有废液储罐(80)。
4.根据权利要求1所述的一种溶剂回收用热泵刮板蒸发系统，其特征在于，所述溶液收集罐一侧连接设置有真空泵(90)。
5.根据权利要求1所述的一种溶剂回收用热泵刮板蒸发系统，其特征在于，所述第一通道与所述第二通道呈相邻设置，所述第一通道内的氟利昂对所述第二通道内的气体进行冷凝。
