本发明涉及高性能聚芳硫醚类制备，具体涉及一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置及方法。
背景技术：
1、目前在锂电池中使用的负极集流体主要选择铜箔，其不但成本高，而且重量大，影响高能量密度及安全性。复合集流体是以高分子薄膜为基膜，将金属铜镀涂在基膜上，得到复合集流体。复合集流体可以防止锂离子电池在遇到碰橦、挤压、穿刺等异常情况时因内部短路而发生起火，爆炸等事故。复合集流体采用“金属－高分子膜－金属”三层复合结构，通过真空蒸镀、磁控溅射等方式在高分子膜表面形成金属层，复合集流体中间的高分子基材具有阻燃特性，在热失控前可快速融化，电池损坏仅局限于刺穿位点形成“点断路”，并可缓解锂晶生长带来的压缩应力，从而延缓电池短路，因此其具备高安全性，聚芳硫醚类树脂制备的基膜由于高强度、阻燃成为复合集流体优选的基膜。目前存在的问题：聚芳硫醚类树脂基膜与金属层附着力差，容易脱层，因而提出了一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置，其核心是采用真空蒸镀、真空磁控溅射完成复合集流体的制备。
2、现有的技术中，提出了公开号为：cn116716582b的一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，包括真空蒸镀膜设备本体，所述真空蒸镀膜设备本体的外侧固定安装有显示屏，且真空蒸镀膜设备本体上铰接有密封门，真空蒸镀膜设备本体的内部靠近显示屏的一端固定设置有支撑板，在真空镀膜设备的内部设置有电子元件放置板，在进行镀膜时将电子元件放入电子元件放置板上的放置通孔中进行镀膜，当其一表面镀膜完成后，启动电动伸缩杆带动活动驱动板进行移动，进而可以带动电子元件放置板进行翻转，进而实现电子元件的翻转，进行另一表面的镀膜，整个过程无需人工操作，非常的方便且便捷，不仅降低了工作人员的工作强度，同时也使得镀膜的工作效率得到提升针对现有技术存在以下问题：
3、1、现有的制备装置在实际使用过程中，镀膜设备一次仅能对基板的一面进行单面镀膜，如果需要对其进行双面镀膜，还需要取出基板进行翻面然后重新置入到真空腔室内时，非常的麻烦，镀膜效率低下；
4、2、现有的制备装置在实际使用过程中，镀膜腔采用的多为方形腔体，体积较大，耗材较多，抽气速率慢，不能有效地利用材料，设备腔体水道分布不合理，不能有效地降温。
技术实现思路
1、本发明提供一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
3、第一方面、一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置，包括真空蒸镀设备，所述真空蒸镀设备的底部固定安装有支撑腿，所述真空蒸镀设备的顶部表面固定安装有真空泵，且所述真空蒸镀设备的一端表面固定安装有控制设备，所述控制设备的正侧表面固定安装显示面屏和控制按钮，所述真空蒸镀设备的内部设置有密封机构，所述真空蒸镀设备的两侧设置有降温机构，所述真空蒸镀设备的内部设置有翻转机构，所述密封机构包括固定安装在真空蒸镀设备两侧表面的输气单元，所述输气单元的底部固定连接有降温单元，所述翻转机构包括固定安装在真空蒸镀设备一端表面的驱动单元，所述驱动单元的一端固定安装有翻转单元。
4、本发明技术方案的进一步改进在于：所述真空泵的外表面固定安装有限位组件，所述限位组件的底部与真空蒸镀设备的上表面固定连接，且所述真空泵的一端固定连接有连通管，所述连通管的一端固定连接有吸气管，且所述吸气管的一端延伸至真空蒸镀设备的内部，通过真空泵、限位组件、连通管和吸气管的共同配合，进行真空处理。
5、本发明技术方案的进一步改进在于：所述密封机构包括设置在真空蒸镀设备外侧表面的密封板块，所述密封板块的外表面固定连接有加料拉环，且所述密封板块的内侧表面固定安装有密封挡板和强力磁块，所述强力磁块的表面与真空蒸镀设备的外侧表面磁吸，所述密封挡板的表面固定连接有导向杆，所述导向杆的一端固定安装有限位圆环，通过密封板块、加料拉环、密封挡板、强力磁块、导向杆和限位圆环的共同配合，进行限位，提高密封效果。
6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述输气单元包括固定安装在真空蒸镀设备两侧表面的降温箱体，所述降温箱体的顶部表面固定安装有供液泵，且所述降温箱体的外侧表面活动安装有密封盖板，通过设置降温箱体和供液泵的共同配合，进行冷却液的储存，并通过设置密封盖板，提高密封性。
7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述降温单元包括固定安装在降温箱体底部的气液转换器，所述气液转换器的底部固定安装有输气组件，所述输气组件的一端表面固定连接有降温喷头，所述降温喷头位于真空蒸镀设备的内腔两侧，经过和输气组件的共同配合，将液体转换为气体，再利用降温喷头将气体输送到真空蒸镀设备的内部进行喷出，对其内部进行降温处理。
8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动单元包括固定安装在真空蒸镀设备一端表面的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定套环，所述固定套环的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁表面固定连接有转轴，通过设置在真空蒸镀设备一端表面的驱动电机，而驱动电机通过固定套环和连接杆的共同配合进行限位作用，并由驱动电机带动主动齿轮进行转动，进而带动从动齿轮同步转动，并由从动齿轮带动转轴进行转动。
9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述翻转单元包括固定安装在转轴一端的转盘，所述转盘位于真空蒸镀设备的内部，所述转盘的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有安装座，所述安装座的顶部表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有支撑套环，所述支撑套环的外表面固定连接有支撑板，通过安装孔、安装座、支撑杆和支撑套环的共同配合，进行安装。
10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的一端表面固定连接有翻转架，所述翻转架的内表面固定连接有下夹持板，所述下夹持板的上方设置有上夹持板，所述上夹持板的上表面固定连接有电动推杆，通过翻转架、下夹持板、上夹持板和电动推杆的共同配合，进行夹持固定。
11、第二方面、一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的方法，包括以下步骤：
12、步骤一、将聚合物原料供给至挤出机的内部进行加热熔融，熔融后的原料通过过滤器后，从模头进行熔融挤，挤出的树脂进行冷却、固化得到铸片，将制作的铸片依次经口模拉伸，即得到聚合物基材；
13、步骤二、采用线性离子源对得到的成品膜进行前处理，采用活化过后的物料作为基膜，在真空蒸镀进行镀膜。通过pvd方式，通入氩气、使电子在真空条件下与氩原子发生碰撞，产生ar正离子和新电子，并飞向阴极靶，发生溅射，形成薄膜，薄膜厚度为10-80nm
14、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15、本发明提供一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置及方法，通过设置在导向杆滑动安装在真空蒸镀设备的内部，且密封板块安装在两个导向杆的前侧，并且加料拉环固定安装在密封挡板的前侧，从而方便工作人员通过加料拉环将密封挡板拉出，便于工作人员将工件推送至真空蒸镀设备的内部，以及通过设置密封挡板，利用磁性，将其真空蒸镀设备的外表面进行抵触限位，进而对密封挡板起到了限位作用，避免使其发生移动，从而提高了真空蒸镀设备的密封效果。
16、本发明提供一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置及方法，通过设置降温箱体和供液泵的共同配合，进行冷却液的储存，并通过设置密封盖板，通过提高密封性，提高其降温效果，然后，经过和输气组件的共同配合，将液体转换为气体，并进行传输，再利用降温喷头将气体输送到真空蒸镀设备的内部进行喷出，对其内部进行降温处理，从而提高了真空蒸镀设备的使用效率。
17、本发明提供一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置及方法，通过设置在真空蒸镀设备一端表面的驱动电机，而驱动电机通过固定套环和连接杆的共同配合进行限位作用，并由驱动电机带动主动齿轮进行转动，进而带动从动齿轮同步转动，并由从动齿轮带动转轴进行转动，从而带动翻转架的进行翻转，进行双面覆膜，位于翻转架表面上的工件，是通过下夹持板、上夹持板和电动推杆之间的配合，进行夹持固定的，通过电动推杆推动上夹持板朝向下下夹持板移动，实现对于工件的夹持固定，无需取出基板进行翻面然后重新置入到真空腔室内时，同时无需反复抽真空，简化了加工步骤，大大降低了生产成本，并提高了产品的生产效率。
1.一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置，包括真空蒸镀设备（1），所述真空蒸镀设备（1）的底部固定安装有支撑腿（101），所述真空蒸镀设备（1）的顶部表面固定安装有真空泵（2），且所述真空蒸镀设备（1）的一端表面固定安装有控制设备（3），所述控制设备（3）的正侧表面固定安装显示面屏（301）和控制按钮（302），其特征在于：所述真空蒸镀设备（1）的内部设置有密封机构（4），所述真空蒸镀设备（1）的两侧设置有降温机构（5），所述真空蒸镀设备（1）的内部设置有翻转机构（6），所述密封机构（4）包括固定安装在真空蒸镀设备（1）两侧表面的输气单元，所述输气单元的底部固定连接有降温单元，所述翻转机构（6）包括固定安装在真空蒸镀设备（1）一端表面的驱动单元，所述驱动单元的一端固定安装有翻转单元。
2.根据权利要求1所述的一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置，其特征在于：所述真空泵（2）的外表面固定安装有限位组件（201），所述限位组件（201）的底部与真空蒸镀设备（1）的上表面固定连接，且所述真空泵（2）的一端固定连接有连通管（202），所述连通管（202）的一端固定连接有吸气管（203），且所述吸气管（203）的一端延伸至真空蒸镀设备（1）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置，其特征在于：所述密封机构（4）包括设置在真空蒸镀设备（1）外侧表面的密封板块（401），所述密封板块（401）的外表面固定连接有加料拉环（402），且所述密封板块（401）的内侧表面固定安装有密封挡板（403）和强力磁块（404），所述强力磁块（404）的表面与真空蒸镀设备（1）的外侧表面磁吸，所述密封挡板（403）的表面固定连接有导向杆（405），所述导向杆（405）的一端固定安装有限位圆环（406）。
4.根据权利要求1所述的一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置，其特征在于：所述输气单元包括固定安装在真空蒸镀设备（1）两侧表面的降温箱体（501），所述降温箱体（501）的顶部表面固定安装有供液泵（502），且所述降温箱体（501）的外侧表面活动安装有密封盖板（503）。
5.根据权利要求4所述的一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置，其特征在于：所述降温单元包括固定安装在降温箱体（501）底部的气液转换器（504），所述气液转换器（504）的底部固定安装有输气组件（505），所述输气组件（505）的一端表面固定连接有降温喷头（506），所述降温喷头（506）位于真空蒸镀设备（1）的内腔两侧。
6.根据权利要求1所述的一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置，其特征在于：所述驱动单元包括固定安装在真空蒸镀设备（1）一端表面的连接杆（602），所述连接杆（602）的一端固定连接有固定套环（601），所述固定套环（601）的内部固定安装有驱动电机（603），所述驱动电机（603）的输出端固定安装有主动齿轮（604），所述主动齿轮（604）的外表面啮合连接有从动齿轮（605），所述从动齿轮（605）的内壁表面固定连接有转轴（606）。
7.根据权利要求6所述的一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置，其特征在于：所述翻转单元包括固定安装在转轴（606）一端的转盘（607），所述转盘（607）位于真空蒸镀设备（1）的内部，所述转盘（607）的上表面开设有安装孔（6071），所述安装孔（6071）的内部固定安装有安装座（6072），所述安装座（6072）的顶部表面固定连接有支撑杆（6073），所述支撑杆（6073）的外表面套接有支撑套环（6074），所述支撑套环（6074）的外表面固定连接有支撑板（6075）。
8.根据权利要求7所述的一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置，其特征在于：所述支撑板（6075）的一端表面固定连接有翻转架（608），所述翻转架（608）的内表面固定连接有下夹持板（609），所述下夹持板（609）的上方设置有上夹持板（610），所述上夹持板（610）的上表面固定连接有电动推杆（611）。
9.一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的方法，基于权利要求1-8任意一项所述的一种制备高性能聚芳硫醚类复合集流体的装置，其特征在于；包括以下步骤：
