本技术属于冶金设备，涉及一种用于有色冶金物料浸出的高效混合装置。
背景技术：
1、在冶金湿法浸取过程，反应各相混合接触效果对物料的浸取效率影响较大，尤其对于一些较难浸取的冶金工业物料。目前试验反应过程主要通过加大搅拌速度或增大搅拌桨叶等方法来增大溶液扰动，促进气、液、固各相物料充分接触，来提高有价金属的浸取效率。此方法虽可明显增加容器中心靠近搅拌桨叶部位气、液、固各相物料的局部混合效果，但对于离搅拌轴较远，靠近反应容器壁的溶液扰动较小，气液固三相基本处于同向流动，不利于物料充分接触并反应。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对背景技术中反应各相物料混合搅拌时混合桶边沿处的物料不能很好混合的问题，提供一种提高扰动效果使得各相物料充分混合的用于有色冶金物料浸出的高效混合装置。
2、为此，本实用新型采取如下技术方案：
3、一种用于有色冶金物料浸出的高效混合装置，包括支架，所述支架上混合桶，所述混合桶的内壁沿混合桶周向设有多个隔板，所述隔板沿混合桶高度方向设置，所述隔板之间形成混合槽，隔板远离混合桶内壁的一端固定有挡板，所述挡板之间形成间隙，所述混合槽内沿混合槽高度方向设有多个呈倾斜设置的导流板，所述导流板固定于混合桶的内壁，所述混合桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有叶片。
4、进一步地，所述混合桶的上方设有输气管，所述输气管的一端形成输气口，所述输气口伸入混合桶内。
5、进一步地，所述搅拌轴承竖直设置。
6、进一步地，所述搅拌轴的底端从混合桶底部穿出，搅拌轴的底部连接有用于驱动搅拌轴转动的电机。
7、进一步地，所述隔板的横截面呈三角形结构。
8、进一步地，所述导流板与水平面之间形成30-60度夹角。
9、进一步地，所述隔板的长度与混合桶的高度一致。
10、本实用习性的有益效果在于：在混合桶的内壁沿混合桶周向设置多个隔板和挡板，使得混合桶内物料的搅拌时，提高对混合桶边沿物料的扰动，进而使得各项能够更好的混合；隔板之间形成混合槽混合桶内的物料在搅拌混合时可进入槽混合内在导流板的作用下向下流动，使得混合桶内上部的物料和下部的物料混合，进一步提高混合效果，进而提高有色冶金物料的浸出效果；结构简单，使用方式便捷。
1.一种用于有色冶金物料浸出的高效混合装置，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）上混合桶（2），所述混合桶（2）的内壁沿混合桶（2）周向设有多个隔板（3），所述隔板（3）沿混合桶（2）高度方向设置，所述隔板（3）之间形成混合槽（4），隔板（3）远离混合桶（2）内壁的一端固定有挡板（5），所述挡板（5）之间形成间隙（6），所述混合槽（4）内沿混合槽（4）高度方向设有多个呈倾斜设置的导流板（7），所述导流板（7）固定于混合桶（2）的内壁，所述混合桶（2）内设有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上设有叶片（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于有色冶金物料浸出的高效混合装置，其特征在于，所述混合桶（2）的上方设有输气管（11），所述输气管（11）的一端形成输气口（12），所述输气口（12）伸入混合桶（2）内。
3.根据权利要求1所述的一种用于有色冶金物料浸出的高效混合装置，其特征在于，所述搅拌轴（8）承竖直设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于有色冶金物料浸出的高效混合装置，其特征在于，所述搅拌轴（8）的底端从混合桶（2）底部穿出，搅拌轴（8）的底部连接有用于驱动搅拌轴（8）转动的电机（10）。
5.根据权利要求1所述的一种用于有色冶金物料浸出的高效混合装置，其特征在于，所述隔板（3）的横截面呈三角形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于有色冶金物料浸出的高效混合装置，其特征在于，所述导流板（7）与水平面之间形成30-60度夹角。
7.根据权利要求1所述的一种用于有色冶金物料浸出的高效混合装置，其特征在于，所述隔板（3）的长度与混合桶（2）的高度一致。
