本技术属于滤筒生产设备的，具体为一种滤芯滤筒生产设备。
背景技术：
1、滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒。过滤液体状介质的滤筒一般安装于管道过滤器之内，外形常见锥状，故又称锥形滤网，滤筒是一种常用的捕尘装置，具有捕集率高、阻力小，便于放入烟道内采样等特点，广泛用于颗粒物、饮食业油烟、沥青烟、铬酸雾、硫酸雾等污染物采样。按照材质可分为玻璃纤维滤筒和刚玉滤筒两种，日常应用最广的是玻璃纤维滤筒。
2、现有技术中对滤筒的生产一般先通过冲裁设备将钢带冲裁成带有大量通孔的小块钢带，然后通过手动将小块钢带环绕成圆进行焊接，这种生产方式存在需要多种设备占地面积大、工作效率低的问题，为了解决上述问题，故提出一种滤芯滤筒生产设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题。
2、本实用新型采用的技术方案如下：一种滤芯滤筒生产设备，包括：
3、工作台，其上上表面设置有安装平台，且该平台一端开设有一安装槽；
4、冲裁机构，其固定安装该安装平台一侧，所述冲裁机构还包括底座，所述底座顶部固定安装有下模，所述下模外壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端部固定安装有上模，所述上模下表面固定安装有多个冲孔杆；
5、环圈机构，其固定安装于该安装槽内部，所述环圈机构还包括主环圈部，所述主环圈部左右两侧上端分别旋转连接有第一环圈组件和第二环圈组件。
6、通过上述技术方案，将钢带放入上模和下模之间，通过电动推杆带动上模向下移动，通过上面下表面的冲孔杆在钢带外壁冲出大量通孔，冲孔完毕后，将钢带放入环圈主体内部，通过第一环圈组件和第二环圈组件旋转闭合将钢带组合成桶状结构，然后通过焊接机在该桶状结构内壁进行焊接即可完成滤筒的生产，整体设备结构简单，不需消耗大量人力，大大提高了滤筒的生产效率。
7、在一优选的实施方式中，所述工作台靠近环圈机构一侧下端分别旋转连接有第一旋转块和第二旋转块，所述第一旋转块外壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与第一环圈组件外壁旋转连接，所述第二旋转块外壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与第二环圈组件外壁旋转连接。
8、通过上述技术方案，通过第一气缸伸长将第一环圈组件沿主环圈部向上运动，同时第二气缸伸长将第二环圈组件沿主环圈部向上运动，使主环圈部、第一环圈组件和第二环圈组件共同组合成圆形结构，从而使其内的钢带组合成桶状。
9、在一优选的实施方式中，所述电动推杆、第一气缸和第二气缸均通过plc控制。
10、在一优选的实施方式中，所述主环圈部、第一环圈组件和第二环圈组件组合成圆形结构。
11、在一优选的实施方式中，所述工作台底部四角均固定安装有脚杯。
12、在一优选的实施方式中，所述工作台一侧固定安装有控制柜。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种滤芯滤筒生产设备。
14、将钢带放入上模和下模之间，通过电动推杆带动上模向下移动，通过上面下表面的冲孔杆在钢带外壁冲出大量通孔，冲孔完毕后，将钢带放入环圈主体内部，通过第一环圈组件和第二环圈组件旋转闭合将钢带组合成桶状结构，然后通过焊接机在该桶状结构内壁进行焊接即可完成滤筒的生产，整体设备结构简单，不需消耗大量人力，大大提高了滤筒的生产效率。
1.一种滤芯滤筒生产设备，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的一种滤芯滤筒生产设备，其特征在于：所述工作台(1)靠近环圈机构(3)一侧下端分别旋转连接有第一旋转块(12)和第二旋转块(14)，所述第一旋转块(12)外壁固定安装有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的输出轴与第一环圈组件(10)外壁旋转连接，所述第二旋转块(14)外壁固定安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出轴与第二环圈组件(11)外壁旋转连接。
3.如权利要求1所述的一种滤芯滤筒生产设备，其特征在于：所述电动推杆(6)、第一气缸(13)和第二气缸(15)均通过plc控制。
4.如权利要求1所述的一种滤芯滤筒生产设备，其特征在于：所述主环圈部(9)、第一环圈组件(10)和第二环圈组件(11)组合成圆形结构。
5.如权利要求1所述的一种滤芯滤筒生产设备，其特征在于：所述工作台(1)底部四角均固定安装有脚杯。
6.如权利要求1所述的一种滤芯滤筒生产设备，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定安装有控制柜。
