本发明涉及粉末冶金，特别涉及一种软磁铁氧体磁芯挤压成型机。
背景技术：
1、磁芯广泛应用于变压器、扼流圈、逆变器、转换器和其它各种需要电磁转化的场合，其性能优劣直接决定了电磁转化的效率，其可靠性直接影响供电的质量。磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。目前磁芯铸造时，首先在挤压成型机的下模具的模腔内填充磁芯粉末，然后上模具朝下移动对下模具内的磁芯粉末进行压制。
2、现有的软磁铁氧体磁芯挤压成型机包括机架、设置在机架的下模座、设置在下模座上且具有顶出结构的下模具、升降设置在机架上的上模座、设置在上模座上的上模具、设置在上模座和机架之间的驱动装置、设置在下模座上且向下模具的模腔内填充磁芯粉末的送料装置。
3、送料装置的主要结构为滑动设置在下模座上的送料盒、设置在下模座上且驱动送料盒移动的驱动气缸。首先将磁芯粉末输送到送料盒内，然后送料盒在驱动气缸的推动下移动到下模具的模腔上方，使得磁芯粉末在重力作用下填充到下模具的模腔内，且在送料盒复位时将突出模腔的多余磁芯粉末刮除。同时在此过程中，送料盒前侧可将前一个完成加工且被顶出的磁芯横向推出。
4、因送料盒和下模座相对滑动设置并且为了防止送料盒移动过程中磁芯粉末泄露，通常送料盒底部和下模座之间需要处于相抵触的间隙配合的状态，但是在长时间使用过程中，会有一些磁芯粉末在送料盒滑动过程中从两者的间隙散落渗出，一方面影响送料盒的滑动顺畅性，另一方面磁芯粉末会对加工环境造成污染。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种软磁铁氧体磁芯挤压成型机，具有实现负压收集散落的磁性粉末的作用。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软磁铁氧体磁芯挤压成型机，包括机架、设置在机架的下模座、设置在下模座上且具有顶出结构的下模具、升降设置在机架上的上模座、设置在上模座上的上模具、设置在上模座和机架之间的驱动装置、设置在下模座上且向下模具的模腔内填充磁芯粉末的送料装置，所述送料装置包括设置在机架上的料斗、设置在料斗的出料端的出料阀、相对滑动连接在下模座上的送料盒、驱动气缸、设置在出料阀和送料盒之间的出料软管；所述送料盒的周侧设置有围绕送料盒的负压盒，所述驱动气缸设置在下模座上且活塞杆连接在负压盒上，所述机架上设置有与负压盒相通的粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括设置在机架上的抽风机、设置在抽风机和负压盒之间的负压管、设置在负压管中部的粉尘过滤器。
3、通过采用上述技术方案，当送料盒移动后对应下模具的模腔时，通过启动抽风机，可将实现将位于送料盒、负压盒之间的区域散落的磁性粉末被负压抽吸到粉尘过滤器内，从而实现磁芯挤压过程中散落的磁芯粉末进行负压抽吸，保证加工的顺畅性和加工场所的环境健康。
4、本发明的进一步设置为：所述负压盒前侧的两端设置有进风管，所述上模座上设置有两个对应进风管且在送料盒对准下模具的模腔时实现封闭进风管的密封组件；所述负压盒的底部与下模座间隔设置，所述负压盒的底部设置有环形气囊，所述进风管上套设有与环形气囊相通的环形缓冲气囊，当所述送料盒对应下模具的模腔时，所述环形缓冲气囊受到负压盒与密封组件的作用力后使得内部的气体流向环形气囊，所述环形气囊膨胀后抵紧在负压盒底部与下模座之间；所述负压盒的底部呈朝向远离驱动气缸的方向倾斜向下延伸，所述下模座上设置有呈“凵”字型且上表面呈倾斜状的锲型座，当所述负压盒复位后，所述负压盒底部的环形气囊抵紧在锲型座上表面、上模座上表面；所述粉尘收集装置的操作方式如下：(1)当送料盒移动后对应下模具的模腔时，磁芯粉末落入下模具的模腔内，同时环形缓冲气囊受到负压盒与密封组件的作用力后使得内部的气体流向环形气囊，环形气囊膨胀后抵紧在负压盒底部与下模座之间实现密封，通过启动抽风机，实现将位于送料盒、负压盒之间的区域散落的磁性粉末被负压抽吸到粉尘过滤器内；(2)当送料盒复位时，环形气囊抵紧在锲型座上表面、上模座上表面实现密封，两个进风管朝向前侧，通过启动抽风机，实现将上模具向下挤压过程中飞散的磁芯粉末被负压抽吸到粉尘过滤器内。
5、通过采用上述技术方案，当送料盒移动后对应下模具的模腔时，磁芯粉末落入下模具的模腔内，同时环形缓冲气囊受到负压盒与密封组件的作用力后使得内部的气体流向环形气囊，环形气囊膨胀后抵紧在负压盒底部与下模座之间实现密封，通过启动抽风机，实现将位于送料盒、负压盒之间的区域散落的磁性粉末被负压抽吸到粉尘过滤器内；当送料盒复位时，环形气囊抵紧在锲型座上表面、上模座上表面实现密封，两个进风管朝向前侧，通过启动抽风机，实现将上模具向下挤压过程中飞散的磁芯粉末被负压抽吸到粉尘过滤器内；最终实现磁芯挤压过程中散落的磁芯粉末进行负压抽吸，保证加工的顺畅性和加工场所的环境健康。同时当负压盒在随着送料盒移动过程中，环形气囊只有在初始位置、终端位置实现抵紧时存在摩擦力，其余位置均不存在摩擦力，从而保证负压盒、送料盒的移动顺畅性，且沿着送料盒底部边缘散落渗出的磁芯粉末只与移动状态的送料盒底部存在刮擦，可避免负压盒移动过程中边缘刮动散落的磁芯粉末，从而避免部分磁芯粉末位于负压盒外后无法负压抽吸的问题；另外在抽负压过程中会引起送料盒的震动，避免部分磁芯粉末吸附在送料盒的内壁上。
6、本发明的进一步设置为：所述密封组件包括设置在下模座上的安装座、设置在安装座上并且供进风管嵌入的承接管，所述进风管的端部设置有用于抵紧在承接管的底部的橡胶密封圈，所述环形缓冲气囊被压紧在负压盒与承接管之间。
7、通过采用上述技术方案，在负压盒移动到终端位置时，进风管嵌入在承接管内并且橡胶密封圈抵紧在承接管的底部，从而实现对进风管进行密封。
8、本发明的进一步设置为：所述承接管内设置有顶杆，所述顶杆远离承接管的一端设置有呈圆球状的撞击头，当所述送料盒对应下模具的模腔时，所述顶杆穿过进风管后使得撞击头撞击到送料盒的前侧。
9、通过采用上述技术方案，通过设置顶杆，且当送料盒对应下模具的模腔时，顶杆穿过进风管后撞击到送料盒的前侧，使得磁性粉末可以更好的落入下模具的模腔内。
10、本发明的进一步设置为：所述下模座两侧设置有两个位于负压盒两侧且呈“凵”字型的导向杆，所述负压盒两侧中部设置有安装槽，所述安装槽内伸缩设置有具有导向槽的导向座，所述安装槽与导向座之间设置有驱使导向座朝向靠近导向杆的方向运动以使得导向杆嵌入在导向槽内的弹性连接组件。
11、通过采用上述技术方案，负压盒两侧通过导向座、下模座上的导向杆互相配合后实现滑动连接，沿着水平水平方向对负压盒两侧进行支撑，提高负压盒、送料盒移动过程中的稳定性；同时弹性连接组件的设置，使得导向座可嵌入在安装槽与导向杆脱离，具有方便拆装负压盒、送料盒的结合体的作用。
12、本发明的进一步设置为：所述弹性连接组件包括设置两个设置在安装槽内且穿过导向座两端的支撑轴、套设在支撑轴上且位于安装槽的槽底和导向座之间的第一压缩弹簧、设置在支撑轴穿过导向座一端的防脱螺母，当所述导向座朝向靠近安装槽的方向运动到极限状态时，所述导向座与导向杆互相脱离。
13、通过采用上述技术方案，弹性连接组件包括设置两个设置在安装槽内且穿过导向座两端的支撑轴、套设在支撑轴上且位于安装槽的槽底和导向座之间的第一压缩弹簧、设置在支撑轴穿过导向座一端的防脱螺母，从而实现导向座的弹性连接，使得导向座可朝向靠近安装槽的方向缩回，实现快速拆装。
14、本发明的进一步设置为：所述负压盒顶部设置有供负压管连接的出风口，所述负压盒内设置有在抽风机工作过程中实现敲打送料盒的周侧的敲打机构；所述敲打机构包括设置转动连接在出风口内且在空气流动过程中实现转动的风车、一端转动连接在负压盒内的转动臂、设置在转动臂的另一端的敲打杆、设置在风车和转动臂之间且在风车转动过程中带动转动臂往复摆动以使得敲打杆往复敲打送料盒的联动组件。
15、通过采用上述技术方案，当负压盒处在初始位置、末端位置时，在负压抽吸过程中可带动风车转动，风车转动过程中通过联动组件带动转动臂往复摆动，从而带动敲打杆往复敲打送料盒；从而使得磁芯粉末进入到送料盒的过程中，使得磁芯粉末可以从出料软管顺畅流入送料盒，且使得送料盒内的磁芯粉末均匀分布；从而使得磁芯粉末更好的进入到下模具的模腔内。
16、本发明的进一步设置为：所述联动组件包括设置在风车中部的转轴、设置在转动下端的拨杆、设置在转动臂靠近铰接处一端的联动杆、设置在转动臂和负压盒之间且驱使转动臂朝向靠近送料盒的方向转动的弹性件；当所述风车转动时，所述拨杆于联动杆互相干涉，所述拨杆克服弹性件的弹力后带动转动臂朝向远离送料盒的方向转动；且当所述拨杆与联动杆互相脱离时，所述转动臂在弹性件的作用下朝向靠近送料盒的方向复位。
17、通过采用上述技术方案，通过利用负压抽吸时产生的空气流动(风力)、弹性件的弹力、拨杆和联动杆的干涉驱动，设置对送料盒进行往复敲打的敲打组件，具有实现自动敲打的目的，且无需涉及单独的动力源。
18、本发明的进一步设置为：所述弹性件包括第二压缩弹簧、设置在第二压缩弹簧一端的第一螺纹柱、设置在第二压缩弹簧另一端的第二螺纹柱、设置在转动臂上并且供第一螺纹柱连接的第一螺纹座、设置在负压盒内并且供第二螺纹柱连接的第二螺纹座，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的螺纹方向相反。
19、通过采用上述技术方案，弹性件的第二压缩弹簧可实现其弹性功能，实现转动臂在弹性件的作用下朝向靠近送料盒的方向复位的功能；同时第一螺纹柱和第二螺纹柱的螺纹方向相反，从而具有方便安装第二压缩弹簧的作用，且通过改变螺纹连接的程度，可改变第二压缩弹簧的初始弹力。
20、本发明的进一步设置为：所述转动臂的一侧设置有供第一螺纹座滑动设置的滑槽，所述转动臂的另一侧设置有与滑槽相通的通槽，所述转动臂和第一螺纹座之间设置有穿过通槽后螺纹连接在第一螺纹座上并且抵紧在转动臂的上的锁紧旋钮螺栓。
21、通过采用上述技术方案，通过调节第一螺纹座在转动臂上的初始位置，从而可更加直接的调节第二压缩弹簧的初始弹力大小，可根据实际的负压抽吸时的风力、时间来调整初始弹力大小，从而调整敲打的频率和力度。
22、本发明的有益效果是：当送料盒移动后对应下模具的模腔时，通过启动抽风机，可将实现将位于送料盒、负压盒之间的区域散落的磁性粉末被负压抽吸到粉尘过滤器内，从而实现磁芯挤压过程中散落的磁芯粉末进行负压抽吸，保证加工的顺畅性和加工场所的环境健康。
1.一种软磁铁氧体磁芯挤压成型机，包括机架(1)、设置在机架(1)的下模座(2)、设置在下模座(2)上且具有顶出结构的下模具(3)、升降设置在机架(1)上的上模座(4)、设置在上模座(4)上的上模具(5)、设置在上模座(4)和机架(1)之间的驱动装置(6)、设置在下模座(2)上且向下模具(3)的模腔内填充磁芯粉末的送料装置，其特征在于：所述送料装置包括设置在机架(1)上的料斗(71)、设置在料斗(71)的出料端的出料阀(72)、相对滑动连接在下模座(2)上的送料盒(73)、驱动气缸(74)、设置在出料阀(72)和送料盒(73)之间的出料软管(75)；所述送料盒(73)的周侧设置有围绕送料盒(73)的负压盒(8)，所述驱动气缸(74)设置在下模座(2)上且活塞杆连接在负压盒(8)上，所述机架(1)上设置有与负压盒(8)相通的粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括设置在机架(1)上的抽风机(91)、设置在抽风机(91)和负压盒(8)之间的负压管(92)、设置在负压管(92)中部的粉尘过滤器(93)。
2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯挤压成型机，其特征在于：所述负压盒(8)前侧的两端设置有进风管(81)，所述上模座(4)上设置有两个对应进风管(81)且在送料盒(73)对准下模具(3)的模腔时实现封闭进风管(81)的密封组件(21)；所述负压盒(8)的底部与下模座(2)间隔设置，所述负压盒(8)的底部设置有环形气囊(94)，所述进风管(81)上套设有与环形气囊(94)相通的环形缓冲气囊(95)，当所述送料盒(73)对应下模具(3)的模腔时，所述环形缓冲气囊(95)受到负压盒(8)与密封组件(21)的作用力后使得内部的气体流向环形气囊(94)，所述环形气囊(94)膨胀后抵紧在负压盒(8)底部与下模座(2)之间；所述负压盒(8)的底部呈朝向远离驱动气缸(74)的方向倾斜向下延伸，所述下模座(2)上设置有呈“凵”字型且上表面呈倾斜状的锲型座(22)，当所述负压盒(8)复位后，所述负压盒(8)底部的环形气囊(94)抵紧在锲型座(22)上表面、上模座(4)上表面；
3.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体磁芯挤压成型机，其特征在于：所述密封组件(21)包括设置在下模座(2)上的安装座(221)、设置在安装座(221)上并且供进风管(81)嵌入的承接管(222)，所述进风管(81)的端部设置有用于抵紧在承接管(222)的底部的橡胶密封圈，所述环形缓冲气囊(95)被压紧在负压盒(8)与承接管(222)之间。
4.根据权利要求3所述的一种软磁铁氧体磁芯挤压成型机，其特征在于：所述承接管(222)内设置有顶杆(223)，所述顶杆(223)远离承接管(222)的一端设置有呈圆球状的撞击头(224)，当所述送料盒(73)对应下模具(3)的模腔时，所述顶杆(223)穿过进风管(81)后使得撞击头(224)撞击到送料盒(73)的前侧。
5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯挤压成型机，其特征在于：所述下模座(2)两侧设置有两个位于负压盒(8)两侧且呈“凵”字型的导向杆(23)，所述负压盒(8)两侧中部设置有安装槽(82)，所述安装槽(82)内伸缩设置有具有导向槽(831)的导向座(83)，所述安装槽(82)与导向座(83)之间设置有驱使导向座(83)朝向靠近导向杆(23)的方向运动以使得导向杆(23)嵌入在导向槽(831)内的弹性连接组件(84)。
6.根据权利要求5所述的一种软磁铁氧体磁芯挤压成型机，其特征在于：所述弹性连接组件(84)包括设置两个设置在安装槽(82)内且穿过导向座(83)两端的支撑轴(841)、套设在支撑轴(841)上且位于安装槽(82)的槽底和导向座(83)之间的第一压缩弹簧(842)、设置在支撑轴(841)穿过导向座(83)一端的防脱螺母(843)，当所述导向座(83)朝向靠近安装槽(82)的方向运动到极限状态时，所述导向座(83)与导向杆(23)互相脱离。
7.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体磁芯挤压成型机，其特征在于：所述负压盒(8)顶部设置有供负压管(92)连接的出风口(85)，所述负压盒(8)内设置有在抽风机(91)工作过程中实现敲打送料盒(73)的周侧的敲打机构；所述敲打机构包括设置转动连接在出风口(85)内且在空气流动过程中实现转动的风车(101)、一端转动连接在负压盒(8)内的转动臂(102)、设置在转动臂(102)的另一端的敲打杆(103)、设置在风车(101)和转动臂(102)之间且在风车(101)转动过程中带动转动臂(102)往复摆动以使得敲打杆(103)往复敲打送料盒(73)的联动组件(104)。
8.根据权利要求7所述的一种软磁铁氧体磁芯挤压成型机，其特征在于：所述联动组件(104)包括设置在风车(101)中部的转轴(1041)、设置在转动下端的拨杆(1042)、设置在转动臂(102)靠近铰接处一端的联动杆(1043)、设置在转动臂(102)和负压盒(8)之间且驱使转动臂(102)朝向靠近送料盒(73)的方向转动的弹性件(1044)；当所述风车(101)转动时，所述拨杆(1042)于联动杆(1043)互相干涉，所述拨杆(1042)克服弹性件(1044)的弹力后带动转动臂(102)朝向远离送料盒(73)的方向转动；且当所述拨杆(1042)与联动杆(1043)互相脱离时，所述转动臂(102)在弹性件(1044)的作用下朝向靠近送料盒(73)的方向复位。
9.根据权利要求8所述的一种软磁铁氧体磁芯挤压成型机，其特征在于：所述弹性件(1044)包括第二压缩弹簧(10441)、设置在第二压缩弹簧(10441)一端的第一螺纹柱(10442)、设置在第二压缩弹簧(10441)另一端的第二螺纹柱(10443)、设置在转动臂(102)上并且供第一螺纹柱(10442)连接的第一螺纹座(10444)、设置在负压盒(8)内并且供第二螺纹柱(10443)连接的第二螺纹座(10445)，所述第一螺纹柱(10442)和第二螺纹柱(10443)的螺纹方向相反。
10.根据权利要求9所述的一种软磁铁氧体磁芯挤压成型机，其特征在于：所述转动臂(102)的一侧设置有供第一螺纹座(10444)滑动设置的滑槽(1021)，所述转动臂(102)的另一侧设置有与滑槽(1021)相通的通槽(1022)，所述转动臂(102)和第一螺纹座(10444)之间设置有穿过通槽(1022)后螺纹连接在第一螺纹座(10444)上并且抵紧在转动臂(102)的上的锁紧旋钮螺栓(1013)。
