本发明涉及电缆，具体的说，是涉及一种两芯纵包铝塑复合带屏蔽扁电缆及其制备方法。
背景技术：
1、屏蔽扁形电缆造价低，重量轻，韧性强，而且可在大型设备以及在小型设备中都易于使用。因为屏蔽扁形电缆的结构较为特殊，在线芯根数完全相同的情况下，相较于圆电缆而言，屏蔽扁形电缆较圆形电缆可以减少一道成缆工序，相同规格的电缆，生产扁电缆需要的原材料会更少一些，这样大大降低了生产成本。铝塑复合带屏蔽电缆主要是用于屏蔽高频电磁波，防止高频电磁波与网线导体接触进而产生感应电流，增加串扰。主要适用于医院，工厂等具有强电磁波辐射或者拥有大量强电设备的地方；此外也运用在政府等对网络安全要求较高的地区。
2、采用铝塑复合带做屏蔽层的造价低，生产工时短，屏蔽效果好，所以是很多厂商都经常采用的屏蔽方法。但铝塑复合带由于比较薄，且铝箔不耐弯曲，抗拉能力也较弱，在生产和使用过程中容易断开。传统屏蔽扁电缆多采用铜丝编织屏蔽、金属带屏蔽等。铜丝编织屏蔽生产流程上较为繁琐，金属带屏蔽层均为绕包结构，尤其是铝塑复合带，厚度薄，绕包后的铝塑复合带屏蔽层具有容易起皱，屏蔽不均匀，屏蔽效果差等缺点。且绕包结构的铝塑复合带屏蔽层接缝多，防水、防潮性能差。但是很多厂商采用纵包的方案，出现铝塑复合带翻边、打折包覆不全等异常问题，造成屏蔽效果失效等技术难题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种提高产品质量，提高生产效率，降低制造成本的两芯纵包铝塑复合带屏蔽扁电缆及其制备方法。
2、本发明所采取的技术方案是：
3、一种两芯纵包铝塑复合带屏蔽扁电缆，包括：
4、主线导体、绝缘层、铝塑复合带、地线和护套；
5、所述主线导体外挤出绝缘层，两绝缘线芯平行放置，在两线芯外纵包一层铝塑复合带；
6、铝塑复合带外设置两根地线；上下两根同时顺入铝塑复合带外；铝塑复合带外和地线外侧设置护套。
7、一种用于制备两芯纵包铝塑带屏蔽扁电缆的制备装置，包括：
8、第一双放线架、第二双放线架、工装架体和挤出机头；
9、第一双放线架设置有用于放置主线绝缘线芯的主线绝缘线芯支撑盘；
10、第二双放线架设置有用于放置地线导体的地线导体支撑盘；
11、工装架体设置有四个基座，基座上设置有滑轮；
12、工装架体下部设置有水平导槽，滑轮设置在水平导槽内；
13、工装架体上端依次设有第一导轮架、第二导轮架、铝塑复合带纵包模具、地线导轮架和定形柱体；
14、第一导轮架设置有两个三槽导轮，第二导轮架设置有单槽第四地线导轮；
15、工装架体侧面设置有铝塑复合带盘；铝塑复合带盘上方设置有铝塑复合带导轮；
16、工装架体下部设置有第二地线导轮和第三地线导轮。
17、优选的，铝塑复合带纵包模具为长条的空腔结构，空腔两端分别为进口和出口；进口横截面积大于出口横截面积；
18、空腔截面形状为扁圆形，与成型后的纵包铝塑带屏蔽扁电缆形状一致；
19、铝塑复合带纵包模具前侧面设有与空腔联通的开口。
20、优选的，铝塑复合带纵包模具设置在u形支撑架上；
21、铝塑复合带纵包模具可拆卸，针对不同规格的线芯，可拆卸更换不同的铝塑复合带纵包模具。
22、铝塑复合带纵包模具出线端设置有压带装置；
23、压带装置包括两根压辊，两根压辊端部设置在u形支撑架上；
24、u形支撑架设置有导向槽；导向槽内设置有滑块，压辊端部设置在滑块上。
25、两根压辊可以上下调整至合适的位置并固定。目的是将铝塑复合带纵包完成的缆芯压紧，防止铝塑复合带散开。缆芯经铝塑复合带纵包完成及压辊压紧后进入定形柱体。
26、优选的，开口的侧壁为倾斜状，自进口延伸至出口；
27、开口包括上端面和下端面；
28、上端面和下端面均是向下倾斜；
29、进线端的开口宽度大于出线端的开口宽度。
30、进线端的开口宽度为：3-5mm；出线端的开口宽度为：1-2mm。
31、所述定形柱体中间为空腔，可依次设置三个定形模具，定形模具为扁形，定形模具入口处为圆台状，出口处为扁形；
32、三个定形模具分别为：前部定型模具、中部定型模具和后部定型模具。
33、优选的，第一地线导轮和第五地线导轮可上下调整位置，主要用于引导两股地线平行进入定形柱体内。
34、所述三槽导轮的圆周面上依次设有三个环形导向槽。
35、所述铝塑复合带盘上的铝塑复合带经铝塑复合带导轮转向后进入到铝塑复合带纵包模具中进行纵包。
36、一种用于制备两芯纵包铝塑带屏蔽扁电缆的制备装置，包括：
37、第一双放线架、第二双放线架、工装架体和挤出机头；
38、第一双放线架设置有用于放置主线绝缘线芯的主线绝缘线芯支撑盘；
39、第二双放线架设置有用于放置地线导体的地线导体支撑盘；
40、工装架体设置有四个基座，基座上设置有滑轮；
41、工装架体下部设置有水平导槽，滑轮设置在水平导槽内；
42、工装架体上端依次设有第一导轮架、第二导轮架、铝塑复合带纵包模具、地线导轮架和定形柱体；
43、第一导轮架设置有两个三槽导轮，第二导轮架设置有单槽第四地线导轮；
44、工装架体侧面设置有铝塑复合带盘；铝塑复合带盘上方设置有铝塑复合带导轮；
45、工装架体下部设置有第二地线导轮和第三地线导轮；
46、铝塑复合带纵包模具为长条的空腔结构，空腔两端分别为进口和出口；进口横截面积大于出口横截面积；
47、空腔截面形状为扁圆形，与成型后的纵包铝塑带屏蔽扁电缆形状一致；
48、铝塑复合带纵包模具上表面设有与空腔联通的开口；
49、开口的侧壁为倾斜状，自进口延伸至出口；
50、开口包括左端面和右端面；
51、开口左端面和右端面倾斜方向相同；开口左端面和右端面相互平行；
52、进线端的开口宽度大于出线端的开口宽度，
53、铝塑复合带纵包模具为分体结构，包括四个直角支撑框架和与直角支撑框相连接的支撑板；直角支撑框架横截面呈l形。
54、优选的，直角支撑框架包括上部左侧支撑框架、上部右侧支撑框架、下部左侧支撑框架和下部右侧支撑框架；上部左侧支撑框架右端面和上部右侧支撑框架左端面通过上部支撑板相连接；下部左侧支撑框架右端面和下部右侧支撑框架左端面通过下部支撑板相连；上部左侧支撑框架下端面和下部左侧支撑框架上端面通过左侧支撑板相连接；上部右侧支撑框架下端面和下部右侧支撑框架上端面通过右侧支撑板相连接；上部支撑板包括左侧上部支撑板和右侧上部支撑板；左侧上部支撑板与上部左侧支撑框架右端面相连接；右侧上部支撑板与上部右侧支撑框架左端面相连接；左侧上部支撑板右端面与右侧上部支撑板左端面设置有开口；(进线端为前端，出线端为后端，前端开口大于后端开口；)上部左侧支撑框架右端面和下端面设置有t形槽；上部右侧支撑框架左端面和下端面设置有t形槽；下部左侧支撑框架上端面和右端面设置有t形槽；下部右侧支撑框架上端面和左端面设置有t形槽；左侧上部支撑板左端面设置有t形凸起；右侧上部支撑板右端面设置有t形凸起；左侧支撑板上端面和下端面设置有t形凸起；右侧支撑板上端面和下端面设置有t形凸起；下部支撑板左端面和右端面设置有t形凸起；直角支撑框架前端横截面积大于后端横截面积。
55、铝塑复合带纵包模具的开口可以设置在模具的上表面也可以设置在模具的侧面。
56、一种用于制备两芯纵包铝塑带屏蔽扁电缆的制备方法，制备方法如下：
57、将两根主线绝缘线芯放置于第一双放线架上；将两根地线导体放置于第二双放线架上；
58、其中一根地线导体经过工装架体下端的第二地线导轮和第三地线导轮、第一地线导轮进入缆芯定形柱体；
59、另一根地线依次进入三槽导轮中间的凹槽、第四地线导轮、第一地线导轮进入缆芯定形柱体；
60、两根主线绝缘线芯分别经过工装架体上的三槽导轮两侧的凹槽，经铝塑复合带纵包模具纵包完成后进入缆芯定形柱体；
61、两根地线位于纵包完成后的两根主线绝缘线芯上下两侧的间隙内构成成缆线芯，共同进入定形柱体；
62、将整体工装架体的定形柱体推进挤出机头，定形完成的缆芯进入扁形挤出模具进行低烟无卤阻燃聚烯烃护套挤出，完成两芯纵包铝塑带屏蔽扁电缆的制备。
63、本发明相对现有技术的有益效果：
64、本发明两芯纵包铝塑复合带屏蔽扁电缆及其制备装置，将两绝缘线芯平行放置，在绝缘线芯外纵包一层铝塑复合带，铝塑复合带外上下顺两根地线，地线既可以做接地使用又可充当引流作用，纵包效果好，成本低，屏蔽性能均匀，防水防潮性能好，同时配备专用的纵包装置、模具及工装进行制备，提高产品质量，提高了生产效率，降低制造成本。
65、本发明两芯纵包铝塑复合带屏蔽扁电缆及其制备装置，铝塑复合带纵包模具出线口设置有两根压辊，两根压辊可以上下调整至合适的位置并固定，将铝塑复合带纵包完成的缆芯压紧，缆芯经铝塑复合带纵包完成及压辊压紧后进入定形柱体，防止铝塑复合带散开，提高线缆的质量。
66、本发明两芯纵包铝塑复合带屏蔽扁电缆及其制备装置，铝塑复合带纵包模具为分体组装结构，可以根据电缆尺寸要求灵活组装，一套组合模具能够适合各种电缆的要求，组合模具可以反复实用，降低了制造模具成本和加工周期，提高了生产效率。
1.一种两芯纵包铝塑复合带屏蔽扁电缆，其特征在于，包括：
2.一种用于制备权利要求1所述两芯纵包铝塑带屏蔽扁电缆的制备装置，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述两芯纵包铝塑复合带屏蔽扁电缆制备装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述两芯纵包铝塑复合带屏蔽扁电缆制备装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述两芯纵包铝塑复合带屏蔽扁电缆制备装置，其特征在于：
6.一种用于制备权利要求1所述两芯纵包铝塑带屏蔽扁电缆的制备装置，包括：
7.根据权利要求6所述两芯纵包铝塑复合带屏蔽扁电缆制备装置，其特征在于：
8.一种用于制备权利要求1所述两芯纵包铝塑带屏蔽扁电缆的制备方法，其特征在于，制备方法如下：
