本发明锂电池，尤其涉及一种软包注塑电池。
背景技术：
1、目前智能手机、智能手环、智能手表、图形计算器等电子终端产品越来越多，消费者对电池容量要求越来越高的同时对电池安全性也越来越高，而且对电池外形的多样性需求也越来越多。如何将具有高能量密度和形状多变的软包电芯和铝壳电芯高安全性的优势结合就显得尤为重要了。
2、目前电池的组装结构和各自优缺陷有以下四种方案：①软包电芯+保护板+胶带+标签，制程简单，容量高，外形一致性差，安全性低；②软包电芯+保护板+胶框+低温注塑胶+标签，容量高，安全性低；③软包电芯+顶壳+底壳+保护板+片状铝合金+低温注塑胶+标签，制程复杂，成本高；④铝壳电芯+保护板+顶壳+底壳+高温注塑胶+标签，容量低，安全性高。以上四种电池组装结构在高容量、高安全性、低成本方面均达不到市场的需求，竞争没有优势。
技术实现思路
1、本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种软包注塑电池，能有效保证电池高容量、高安全性和低制造成本。
2、本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种软包注塑电池，包括软包电芯、钢片、胶框和保护板，所述软包电芯两个侧边分别粘贴有侧边胶带，软包电芯的前沿粘贴有凹槽胶带，所述软包电芯的第一极耳、第二极耳分别与保护板固接,所述软包电芯嵌入胶框中，所述软包电芯正反两面通过双面胶与钢片固接，构成软包注塑电池整体结构。
3、进一步，所述保护板包括第一镍带、第二镍带、四个凸起卡扣和镀金端子，第一镍带与第一极耳固接，第二镍带与第二极耳固接，凸起卡扣对称置于保护板上下侧边，所述镀金端子置于保护板第一镍带和第二镍带相对表面。
4、进一步，所述保护板和软包电芯的前沿之间粘贴有泡棉。
5、进一步，所述胶框包括四个卡位、第一台阶、第二台阶、四个注胶口和两侧边的圆弧，构成整体胶框结构，保护板的凸起卡扣卡在胶框的卡位上。
6、进一步，所述钢片包括两个内圆弧和四个注胶口，所述钢片两侧边沿其纵向向内表面折成内圆弧，所述内圆弧上设有注胶口。
7、进一步，所述钢片通过胶框的第一台阶进行定位，钢片的内圆弧与胶框的两侧边的圆弧完全匹配贴合。
8、有益效果：与现有技术相比，本发明的软包电芯+保护板+胶框+钢片+低温注塑胶+标签构成整体电池结构，其中胶框设置有两层台阶，钢片通过胶框第一台阶定位粘贴在软包电芯的正反面，钢片搭接在胶框第一台阶，使得软包电芯完全不外漏，只保留四个注胶口，保证注塑时不会溢胶；操作便捷，提升良品率。此电池组装结构能有效保证电池高容量、高安全性和低制造成本，提高竞争优势。
1.一种软包注塑电池，其特征是：包括软包电芯、钢片、胶框和保护板，所述软包电芯两个侧边分别粘贴有侧边胶带，软包电芯的前沿粘贴有凹槽胶带，所述软包电芯的第一极耳、第二极耳分别与保护板固接,所述软包电芯嵌入胶框中，所述软包电芯正反两面通过双面胶与钢片固接，构成软包注塑电池整体结构。
2.根据权利要求1所述的软包注塑电池，其特征是：所述保护板包括第一镍带、第二镍带、四个凸起卡扣和镀金端子，第一镍带与第一极耳固接，第二镍带与第二极耳固接，凸起卡扣对称置于保护板上下侧边，所述镀金端子置于保护板第一镍带和第二镍带相对表面。
3.根据权利要求1或2所述的软包注塑电池，其特征是：所述保护板和软包电芯的前沿之间粘贴有泡棉。
4.根据权利要求1所述的软包注塑电池，其特征是：所述胶框包括四个卡位、第一台阶、第二台阶、四个注胶口和两侧边的圆弧，构成整体胶框结构，保护板的凸起卡扣卡在胶框的卡位上。
5.根据权利要求1所述的软包注塑电池，其特征是：所述钢片包括两个内圆弧和四个注胶口，钢片两侧边沿其纵向向内表面折成内圆弧，所述内圆弧上设有注胶口。
6.根据权利要求1或5所述的软包注塑电池，其特征是：所述钢片通过胶框的第一台阶进行定位，钢片的内圆弧与胶框的两侧边的圆弧完全匹配贴合。
