本技术涉及冲压模具，特别涉及一种长薄工件多方向冲压装置。
背景技术：
1、在大型显示器边框一般为长度较长，厚度较薄的铝型材，有一类特殊c型工件，包括第一面、第二面以及第三面，第一面与第二面垂直，第三面与第二面平行，第一面和第二面都需要开槽或者切角，而因第二面和第三面平行，因此这类结构复杂零部件的加工，无法进行冲压加工，只能选择cnc机床做切削加工，成本较高，且效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种长薄工件多方向冲压装置，能够采用冲压工艺加工本来仅能通过cnc机床加工的工件，大幅提升生产效率，降低生产成本。
2、根据本实用新型的第一方面，提供一种长薄工件多方向冲压装置，包括机架，包括支架以及底板；若干气缸固定模组，设置在所述底板上；第一面冲压组件，设置在所述底板上且与所述气缸固定模组连接；第二面冲压组件，设置在所述底板上且与所述气缸固定模组连接。
3、根据本实用新型实施例的一种长薄工件多方向冲压装置，至少具有如下有益效果：一种长薄工件多方向冲压装置包括机架、若干气缸固定模组、第一面冲压组件以及第二面冲压组件。机架包括支架以及底板。若干气缸固定模组设置在底板上。第一面冲压组件设置在底板上且与气缸固定模组连接。第二面冲压组件设置在底板上且与气缸固定模组连接。通过第一面冲压组件能够将工件第一面需要加工的孔和槽进行冲压加工，随后翻转工件，通过第二面冲压组件，能够在避免损伤工件第三面的情况下，对工件第二面进行冲压。进而完成这种以往只能选择cnc加工的工件的冲压加工，提升加工效率，降低加工成本。
4、根据本实用新型所述的一种长薄工件多方向冲压装置，所述气缸固定模组包括：气缸固定架以及气缸，所述气缸固定架设置在所述底板上，所述气缸设置在所述气缸固定架上，所述气缸的输出端穿过所述气缸固定架与所述第一面冲压组件和/或所述第二面冲压组件连接。
5、根据本实用新型所述的一种长薄工件多方向冲压装置，所述第一面冲压组件包括：第一下模座，设置在所述底板上；第一下模板，设置在所述第一下模座上，所述第一下模板上设有定位卡角和边缘支撑台，工件第一面和第三面的夹角与所述定位卡角贴合，所述边缘支撑台可与工件第三面贴合，所述边缘支撑台用于支撑工件，所述第一下模板上开设有若干孔位；第一上模座，设置在所述气缸的输出端上；第一上模板，设置在所述第一上模座上，所述第一上模板上设有第一冲头组，所述第一冲头组包括与若干所述孔位对应的若干冲头，所述第一上模板上还设有第一压紧头，所述第一压紧头下端设有第一压紧斜面，所述第一压紧斜面用于推动工件紧贴所述第一下模板。
6、根据本实用新型所述的一种长薄工件多方向冲压装置，所述第一面冲压组件还包括第一工件压紧板，所述第一工件压紧板设置在所述第一冲头组上，当所述第一冲头组向下运动，带动所述第一工件压紧板将工件压紧在所述第一下模板上。
7、根据本实用新型所述的一种长薄工件多方向冲压装置，所述第二面冲压组件包括：第二下模座，设置在所述底板上；第二下模板，设置在所述第二下模座上，所述第二下模板包括一级卡位凸起，工件第一面、第二面、第三面分别贴合所述一级卡位凸起的三个表面；二段下冲件，可升降地设置在所述第二下模板上，所述二段下冲件上设有二级卡位凸起，所述二级卡位凸起和所述一级卡位凸起的横截面一致，冲压前，所述二级卡位凸起和工件第二面需要加工的部位重合，所述二段下冲件与工件第二面贴合的位置为工件需要冲压掉的位置；第二上模座，设置在所述气缸的输出端上；第二上模板，设置在所述第二上模座上，所述第二上模板上设有第二冲头，所述第二冲头与所述二段下冲件对应，所述第二上模板上还设有第二压紧头，所述第二压紧头下端设有第二压紧斜面，所述第二压紧斜面用于推动工件紧贴所述第二下模板。
8、根据本实用新型所述的一种长薄工件多方向冲压装置，所述第二面冲压组件还包括第二工件压紧板，所述第二工件压紧板设置在所述第二冲头上，当所述第二冲头向下运动，带动所述第二工件压紧板将工件压紧在所述第二下模板上。
9、根据本实用新型所述的一种长薄工件多方向冲压装置，所述第二面冲压组件与所述第一面冲压组件在x轴方向交错设置。
10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
11、附图说明
12、下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
13、图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
14、图2为本实用新型较佳实施例的正视图；
15、图3为本实用新型较佳实施例第一面冲压组件的结构示意图一(省略上模部分)；
16、图4为本实用新型较佳实施例第一面冲压组件的俯视图(省略上模部分)；
17、图5为图4中a-a截面的剖视图；
18、图6为本实用新型较佳实施例第一面冲压组件的结构示意图二(省略下模部分)；
19、图7为本实用新型较佳实施例第一面冲压组件的侧视图(省略下模部分)；
20、图8为本实用新型较佳实施例第二面冲压组件的结构示意图一(省略上模部分)；
21、图9为本实用新型较佳实施例第二面冲压组件的俯视图(省略上模部分)；
22、图10为图9中a-a截面的剖视图；
23、图11为本实用新型较佳实施例第二面冲压组件的结构示意图二(省略下模部分)；
24、图12为本实用新型较佳实施例第二面冲压组件的侧视图(省略下模部分)；
25、图13为工件的结构示意图；
26、图14为图13中的c处局部放大图；
27、图15为工件的横截面示意图。
1.一种长薄工件多方向冲压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种长薄工件多方向冲压装置，其特征在于，所述气缸固定模组(20)包括：气缸固定架(21)以及气缸(22)，所述气缸固定架(21)设置在所述底板(12)上，所述气缸(22)设置在所述气缸固定架(21)上，所述气缸(22)的输出端穿过所述气缸固定架(21)与所述第一面冲压组件(30)和/或所述第二面冲压组件(40)连接。
3.根据权利要求2所述的一种长薄工件多方向冲压装置，其特征在于，所述第一面冲压组件(30)包括：
4.根据权利要求3所述的一种长薄工件多方向冲压装置，其特征在于，所述第一面冲压组件(30)还包括第一工件压紧板(35)，所述第一工件压紧板(35)设置在所述第一冲头组(341)上，当所述第一冲头组(341)向下运动，带动所述第一工件压紧板(35)将工件压紧在所述第一下模板(32)上。
5.根据权利要求2所述的一种长薄工件多方向冲压装置，其特征在于，所述第二面冲压组件(40)包括：
6.根据权利要求5所述的一种长薄工件多方向冲压装置，其特征在于，所述第二面冲压组件(40)还包括第二工件压紧板(46)，所述第二工件压紧板(46)设置在所述第二冲头(451)上，当所述第二冲头(451)向下运动，带动所述第二工件压紧板(46)将工件压紧在所述第二下模板(42)上。
7.根据权利要求1所述的一种长薄工件多方向冲压装置，其特征在于，所述第二面冲压组件(40)与所述第一面冲压组件(30)在x轴方向交错设置。
