一种焊管切割用锯片的制作方法

专利2026-07-12  2


本申请涉及锯片的领域,尤其是涉及一种焊管切割用锯片。


背景技术:

1、焊管是由钢带卷曲后焊接而成的圆管或方管,焊接时沿着焊管的长度方向对内壁和外壁进行焊接,焊接后会产生焊筋,根据工艺要求,需要对内壁和外壁上的焊筋进行刮除。焊管生产为连续不间断生产,因此生产出来的焊管为很长的一根,生产过程中焊接、焊筋刮除和焊管切割是依次进行的,焊接后就会对焊筋进行刮除,然后根据生产要求用锯片将焊管切割成一定的长度。

2、在焊管切割前,外部焊筋刮除后与焊管脱离,不会干扰焊管的切割,但内部焊筋会随着焊管进入切割工序,且内部焊筋和焊管的长度一致,在连续的焊接过程中,刮除的焊筋无法从焊管内抽出,并且刮除的焊筋是游离在焊管内部的,焊筋的位置不固定,锯片在切割焊管的同时也会切割到焊筋,焊筋本身的硬度比较高,因此焊筋对锯片的冲击力比较大。

3、如图1所示,现有的锯片包括圆形的片体1,在片体1的边缘上切割有多个齿座2,齿座2的一侧沿片体1的直径方向设置,齿座2的另一侧向齿根方向倾斜设置,多个齿座2沿片体1的圆周方向均匀设置,每个齿座2沿片体1直径方向设置的一侧均焊接有用于切割的刀块3。

4、针对上述中的相关技术,在锯片切割焊筋时,焊筋能够在齿座2倾斜一侧的导向下与刀块3相接触,由于焊筋的硬度较高,焊筋与刀块3的腰部发生碰撞时,容易造成刀块3损坏。


技术实现思路

1、为了改善刀块容易损坏的问题,本申请提供一种焊管切割用锯片。

2、本申请提供的一种焊管切割用锯片采用如下的技术方案:

3、一种焊管切割用锯片,包括圆形的片体,所述片体的边缘上切割有多个齿座,多个所述齿座沿片体的圆周方向均匀设置,每个所述齿座的同一侧均设置有用于切割的刀块,每个所述齿座背离刀块的一侧均设置有用于阻挡焊筋的挡块。

4、通过采用上述技术方案,挡块能够阻挡焊筋,使焊筋无法进入到齿座的腰部以下区域,从而减少焊筋与刀块腰部的碰撞,进而改善刀块容易损坏的问题。

5、可选的,每个所述挡块和与之相对的刀块之间均留有缝隙。

6、通过采用上述技术方案,该缝隙一方面能够给刀块与片体的焊接留出空间,便于刀块的焊接,另一方面能够给铁屑留有容纳空间。

7、可选的,所述缝隙的宽度为0.5mm。

8、可选的,所述片体内开设有与缝隙数量相等的容纳孔,多个所述容纳孔围绕片体均匀设置,所述容纳孔与缝隙相通。

9、通过采用上述技术方案,刀块处于正在切割焊管的状态时,由于焊管存在壁厚,刀块与焊管的切割端面之间为封闭的空间,铁屑无法排出,因此需要为铁屑留出容纳空间,由于缝隙和容纳孔的存在,切割时铁屑能够通过缝隙进入容纳孔内暂存,当刀块切割后远离焊管时,铁屑脱离容纳孔被甩出。

10、可选的,所述容纳孔设置为圆形,所述容纳孔的半径为1.2mm。

11、可选的,所述刀块的厚度大于片体的厚度。

12、通过采用上述技术方案,刀块是起主要切割作用的零部件,刀块切割焊管时,片体与焊管的切割端面不接触,从而减少焊管对片体的剐蹭,延长片体的使用寿命,同时也减少了锯片与焊管的接触面积,从而尽量避免锯片被卡住。

13、可选的,所述刀块的材质为硬质合金,所述片体的材质为8crv。

14、通过采用上述技术方案,硬质合金具有硬度高和耐磨性好等优势,更加适合作为切削工具的材料;8crv是一种常用的工具钢,具有硬度高、韧性好、耐腐蚀性好和易于加工等优势,能够在工作过程中承受较大的冲击载荷,不易断裂。

15、可选的,所述片体和刀块的表面均设有pvd物理涂层。

16、通过采用上述技术方案,pvd物理涂层具有高硬度、高耐磨性、抗高温能力强、摩擦系数低等特点,能够有效增加刀块耐磨性、降低铁屑与刀块和片体的粘附性,有利于铁屑的排出。

17、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

18、1.挡块能够阻挡焊筋,使焊筋无法进入到齿座的腰部以下区域,从而减少焊筋与刀块腰部的碰撞,进而改善刀块容易损坏的问题;

19、2.该缝隙一方面能够给刀块的焊接留出空间,便于刀块的焊接,另一方面能够给铁屑留有容纳空间;

20、3.刀块处于正在切割焊管的状态时,由于焊管存在壁厚,刀块与焊管的切割端面之间为封闭的空间,铁屑无法排出,因此需要为铁屑留出容纳空间,由于缝隙和容纳孔的存在,切割时铁屑能够通过缝隙进入容纳孔内暂存,当刀块切割后远离焊管时,铁屑脱离容纳孔被甩出。



技术特征:

1.一种焊管切割用锯片,包括圆形的片体(1),所述片体(1)的边缘上切割有多个齿座(2),多个所述齿座(2)沿片体(1)的圆周方向均匀设置,每个所述齿座(2)的同一侧均设置有用于切割的刀块(3),其特征在于:每个所述齿座(2)背离刀块(3)的一侧均设置有用于阻挡焊筋的挡块(4)。

2.根据权利要求1所述的焊管切割用锯片,其特征在于:每个所述挡块(4)和与之相对的刀块(3)之间均留有缝隙(5)。

3.根据权利要求2所述的焊管切割用锯片,其特征在于:所述缝隙(5)的宽度为0.5mm。

4.根据权利要求2所述的焊管切割用锯片,其特征在于:所述片体(1)内开设有与缝隙(5)数量相等的容纳孔(6),多个所述容纳孔(6)围绕片体(1)均匀设置,所述容纳孔(6)与缝隙(5)相通。

5.根据权利要求4所述的焊管切割用锯片,其特征在于:所述容纳孔(6)设置为圆形,所述容纳孔(6)的半径为1.2mm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的焊管切割用锯片,其特征在于:所述刀块(3)的厚度大于片体(1)的厚度。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的焊管切割用锯片,其特征在于:所述刀块(3)的材质为硬质合金,所述片体(1)的材质为8crv。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的焊管切割用锯片,其特征在于:所述片体(1)和刀块(3)的表面均设有pvd物理涂层。


技术总结
本申请涉及锯片的领域,尤其是涉及一种内焊筋焊管切割用锯片,其包括圆形的片体,所述片体的边缘上切割有多个齿座,多个所述齿座沿片体的圆周方向均匀设置,每个所述齿座的同一侧均设置有用于切割的刀块,每个所述齿座背离刀块的一侧均设置有用于阻挡焊筋的挡块。本申请具有改善刀块容易损坏问题的效果。

技术研发人员:邵鸿丽,郑海松,孟凡伟,王忱,杜明钢,刘军伟,赵兴宇,王筱磊
受保护的技术使用者:林德曼锯业(唐山)有限公司
技术研发日:20231014
技术公布日:2024/6/26
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