本技术涉及电池，特别是涉及一种三元电池回收无氧破碎装置。
背景技术：
1、三元锂电池是指正极材料使用镍钴锰酸锂或者镍钴铝酸锂的三元正极材料的锂电池。废旧的三元电池需要进行回收破碎，防止进入生态系统对环境造成危害。
2、现有的废电池用破碎装置，在对废电池破碎完成后，破碎的废电池会从出料口排出，但是部分残渣会存留在破碎箱中，若是长时间不排出，在后续破碎时，会影响后续废电池残渣的排放，十分的不便。
3、根据检索到的公开号为cn219308848u的专利文件中记载的内容，其通过在破碎箱底端内部设置清洁刷，可以进行清洁。但其并未用限制结构对清洁刷进行限制，清洁刷放置在斜面上，容易下滑堵塞出料口，影响出料。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种三元电池回收无氧破碎装置，限位组件对清洁刷进行限制，能够防止清洁刷受重力影响下滑导致出料口被堵住，而在需要清洁斜面时也十分方便，只需向上拉动把手，使l型插杆与清洁刷脱离，即可滑动清洁刷进行清洁，操作简单、便捷。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种三元电池回收无氧破碎装置，包括壳体，所述壳体的底端壁面设置为斜面，斜面相对较高的一端上放置有清洁刷，所述壳体与清洁刷相对应的一侧内壁两端对称设置有两组用于限制清洁刷滑动的限位组件，所述限位组件包括对称固定于壳体一侧内壁两端的固定框，所述固定框内部中空，所述固定框内竖向活动穿插有活动杆，所述活动杆下端延伸至外部，所述活动杆底端端部上固定连接有l型插杆，所述l型插杆插接于清洁刷的上表面，所述活动杆外部套设有弹簧，所述弹簧设置于固定框内，所述活动杆外部固定有限位板，所述弹簧固定连接在固定框的内壁和限位板之间；
3、进一步地，所述活动杆的上端延伸至固定框的外部，且端部上固定设有把手；
4、再进一步地，所述清洁刷的上表面与l型插杆相对应处开设有插槽，所述l型插杆插接于插槽内。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内部平行设置有两根破碎辊，两根所述破碎辊的破碎齿相互啮合，其两侧外壁上均固定连接有转动杆，其中一根所述转动杆与伺服电机的输出端固定连接，另外的转动杆与固定框的内壁轴承连接，所述伺服电机固定安装于壳体的外壁上，同一侧所述转动杆上分别套设有第一齿轮和第二齿轮；
6、进一步地，所述壳体的顶部安装有进料口；
7、再进一步地，所述壳体的一侧壳壁底端开设有出料口，且壳体底端内部斜面相对较低的一端与出料口相连接。
8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9、本装置在使用时，通过在清洁刷上方设置的限位组件，限位组件对清洁刷进行限制，能够防止清洁刷受重力影响下滑导致出料口被堵住，而在需要清洁斜面时也十分方便，只需向上拉动把手，使l型插杆与清洁刷脱离，即可滑动清洁刷进行清洁，操作简单、便捷。
1.一种三元电池回收无氧破碎装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底端壁面设置为斜面，斜面相对较高的一端上放置有清洁刷(7)，其特征在于：所述壳体(1)与清洁刷(7)相对应的一侧内壁两端对称设置有两组用于限制清洁刷(7)滑动的限位组件，所述限位组件包括
2.根据权利要求1所述的一种三元电池回收无氧破碎装置，其特征在于：所述活动杆(9)的上端延伸至固定框(8)的外部，且端部上固定设有把手(10)。
3.根据权利要求1所述的一种三元电池回收无氧破碎装置，其特征在于：所述清洁刷(7)的上表面与l型插杆(13)相对应处开设有插槽(1301)，所述l型插杆(13)插接于插槽(1301)内。
4.根据权利要求1所述的一种三元电池回收无氧破碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部平行设置有两根破碎辊(5)，两根所述破碎辊(5)的破碎齿相互啮合，其两侧外壁上均固定连接有转动杆(4)，其中一根所述转动杆(4)与伺服电机(3)的输出端固定连接，另外的转动杆(4)与固定框(8)的内壁轴承连接，所述伺服电机(3)固定安装于壳体(1)的外壁上，同一侧所述转动杆(4)上分别套设有第一齿轮(14)和第二齿轮(15)。
5.根据权利要求1所述的一种三元电池回收无氧破碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有进料口(2)。
6.根据权利要求1所述的一种三元电池回收无氧破碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧壳壁底端开设有出料口(6)，且壳体(1)底端内部斜面相对较低的一端与出料口(6)相连接。
