本申请涉及建筑材料加工，更具体地说，涉及一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌机。
背景技术：
1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，其是由胶凝材料、水泥、碎石、水以及其他外加剂按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型而成的一种建筑材料，目前，常用使用混凝土搅拌机对物料进行搅拌，现有技术公开号为cn216329156u的文献提供的混凝土搅拌机，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：现有的混凝土搅拌机在进行导料时，大都为工作人员手动将物料通过进料口导入搅拌箱内，但是目前，该混凝土搅拌机的进料口开设在搅拌箱的顶部，因此工作人员在进行导料时十分的耗费体力，并且导料的过程中会有大量灰尘扬起，长期以往，容易对工作人员的身体造成伤害。
2、现有技术公开号为cn219076104u的文献提供一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌机，该装置通过设置有导料组件，通过设置有集料箱和进料通道，能够方便工作人员直接将装有物料的麻袋倒立插入进料通道内，进而方便将物料存储在集料箱内，随后通过启动电机二，控制送料螺杆进行转动，进而实现物料的自动导入，本申请通过该导料组件的设置不仅能够有效节省人力的消耗，还能够起到降尘的作用；通过设置有筛分组件和破碎部，通过筛分板和导板之间的配合下，能够对大颗粒的物料进行筛分，筛分后的物料能够通过通腔进入回收箱内，利用回收箱内破碎辊轮的作用下，能够对大颗粒的物料进行破碎，并且破碎后的物料能够通过槽口再次进入集料箱内，进行循环上料，进而有效提高混凝土搅拌后的质量。
3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：该装置整体的联动性差，进而导致在使用时需要三个电机驱动，因此增加了电机的数量，从而导致采购和后期维护的成本增加，同时增加整体的负重，不利于携带。
4、针对上述中的相关技术中，发明人认为整体的联动性差，进而导致在使用时需要三个电机驱动，因此增加了电机的数量，从而导致采购和后期维护的成本增加，同时增加整体的负重。
5、鉴于此，我们提出一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌机。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本申请的目的在于提供一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌机，解决了上述背景技术中的技术问题，实现了单电机实现整体的运行，减低采购和后期维护成本，减轻设备整体的重量技术效果。
3、2.技术方案
4、本申请技术方案提供了一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌机，包括：搅拌机构、破碎机构、螺旋输送机、第一传动机构和第二传动机构；所述搅拌机构与破碎机构之间通过第一传动机构传动连接，所述搅拌机构与螺旋输送机之间通过第二传动机构传动连接，所述搅拌机构与破碎机构连通，所述破碎机构与螺旋输送机输入端连通，所述螺旋输送机的输出端与搅拌机构上端贯通连接。
5、通过采用上述技术方案，将物料加入到螺旋输送机的下端，通过螺旋输送机将物料提升，然后通过搅拌机构的上端添加，并且在添加后通过搅拌机构对物料的筛分，较大的颗粒被筛分后进入到破碎机构进行破碎，破碎完成后的小颗粒掉落至螺旋输送机的输入端，再讲过螺旋输送机将物料输送到搅拌机构内，在此过程中只有添加物料处为开放结构，从而大大的降低了粉尘的扩散，并且在第一传动机构和第二传动机构的传动作用下，可降低电机的使用数量，降低采购和后期维护成本，降低设备重量。
6、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述搅拌机构包括搅拌箱、搅拌叶、电机、带有阀门的导料管和筛分板；所述破碎机构包括破碎箱和两组破碎辊；所述导料管的一端贯通连接在搅拌箱的下端，所述搅拌叶转动连接在搅拌箱内，所述搅拌箱和破碎箱接触端上端贯通，所述筛分板固定在搅拌箱内并朝着破碎箱方向倾斜，所述电机固定在搅拌箱上，并与搅拌叶传动连接，所述螺旋输送机包括储料箱、输料管、导料筒、螺旋叶片和连接管，所述储料箱与破碎箱的下端贯通，所述储料箱与输料管和导料筒贯通连接，所述螺旋叶片转动连接在输料管内，所述搅拌箱的上端与导料筒之间通过连接管贯通连接，所述第一传动机构包括第一同步带轮和第一同步带，所述搅拌叶和螺旋叶片的轴杆均同轴固定有第一同步带轮，两个所述第一同步带轮通过第一同步带传动，所述第二传动机构包括第二同步带轮、第二同步带、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述破碎辊和从动锥齿轮均同轴固定第二同步带轮，两个所述第二同步带轮通过第二同步带传动，所述主动锥齿轮与搅拌叶的轴杆同轴固定，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
7、通过采用上述技术方案，电机的输出轴与搅拌叶的轴杆同轴固定，电机驱动时，带动搅拌叶在搅拌箱内搅拌，将物料通过输料管加入到储料箱内并填满储料箱，此时螺旋叶片在第一同步带和第一同步带轮的配合下与搅拌叶一同顺时针转动，物料经过导料筒的引导，在经过连接管时，物料输入到搅拌箱内，并经过筛分板对物料进行筛分，被阻隔后的物料进入到破碎箱内，靠近导料筒一侧的破碎辊的轴向一端同轴固定第二同步带轮，从动锥齿轮通过轴承座转动连接在搅拌箱上，在当主动锥齿轮顺时针转动时，从动锥齿轮带动第二同步带轮顺时针转动，进而使得最外侧的破碎辊顺时针转动，最后大颗粒的物料掉落到两个破碎辊之间时，可通过相互挤压对大颗粒物料进行破碎。
8、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述连接管向搅拌箱方向倾斜。
9、通过采用上述技术方案，通过连接管的倾斜设置，以方便将导料筒内的物料向搅拌箱引导。
10、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述搅拌箱的下端贯通连接有锥形结构的导料斗，所述导料斗与导料管贯通连接。
11、通过采用上述技术方案，导料斗的下端为锥形结构的小口径端，进而通过导料斗方便物料的集中排放。
12、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，两个所述破碎辊均同轴固定有相互啮合的齿轮。
13、通过采用上述技术方案，通过两个齿轮的啮合，在其中一个破碎辊转动时，另一个破碎辊反向转动，以通过两组破碎辊对物料进行破碎。
14、3.有益效果
15、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16、1.本申请通过将物料加入到螺旋输送机的下端，通过螺旋输送机将物料提升，然后通过搅拌机构的上端添加，并且在添加后通过搅拌机构对物料的筛分，较大的颗粒被筛分后进入到破碎机构进行破碎，破碎完成后的小颗粒掉落至螺旋输送机的输入端，再讲过螺旋输送机将物料输送到搅拌机构内，在此过程中只有添加物料处为开放结构，从而大大的降低了粉尘的扩散，并且在第一传动机构和第二传动机构的传动作用下，可降低电机的使用数量，降低采购和后期维护成本，降低设备重量。
1.一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌机，其特征在于：包括：搅拌机构、破碎机构、螺旋输送机、第一传动机构和第二传动机构；所述搅拌机构与破碎机构之间通过第一传动机构传动连接，所述搅拌机构与螺旋输送机之间通过第二传动机构传动连接，所述搅拌机构与破碎机构连通，所述破碎机构与螺旋输送机输入端连通，所述螺旋输送机的输出端与搅拌机构上端贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌箱、搅拌叶、电机、带有阀门的导料管和筛分板；所述破碎机构包括破碎箱和两组破碎辊；所述导料管的一端贯通连接在搅拌箱的下端，所述搅拌叶转动连接在搅拌箱内，所述搅拌箱和破碎箱接触端上端贯通，所述筛分板固定在搅拌箱内并朝着破碎箱方向倾斜，所述电机固定在搅拌箱上，并与搅拌叶传动连接，所述螺旋输送机包括储料箱、输料管、导料筒、螺旋叶片和连接管，所述储料箱与破碎箱的下端贯通，所述储料箱与输料管和导料筒贯通连接，所述螺旋叶片转动连接在输料管内，所述搅拌箱的上端与导料筒之间通过连接管贯通连接，所述第一传动机构包括第一同步带轮和第一同步带，所述搅拌叶和螺旋叶片的轴杆均同轴固定有第一同步带轮，两个所述第一同步带轮通过第一同步带传动，所述第二传动机构包括第二同步带轮、第二同步带、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述破碎辊和从动锥齿轮均同轴固定第二同步带轮，两个所述第二同步带轮通过第二同步带传动，所述主动锥齿轮与搅拌叶的轴杆同轴固定，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌机，其特征在于：所述连接管向搅拌箱方向倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱的下端贯通连接有锥形结构的导料斗，所述导料斗与导料管贯通连接。
5.根据权利要求2所述的一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌机，其特征在于：两个所述破碎辊均同轴固定有相互啮合的齿轮。
