本技术属于化工设备，具体涉及一种原料反应釜。
背景技术：
1、化工原料在反应步骤时，需要在一种乃至多种原材料按配比投入反应釜中，并对反应过程中的多项条件进行合理的工艺控制，如反应温度、搅拌速度以及釜内压力等等，最终得到符合生产要求的反应中间体以进行下一步生产活动。
2、在反应过程中，需要在反应开始后的指定时间段进行一次乃至多次取样，对反应液的ph值、旋光度、透光度等工艺数值进行检测。现有的取样方式是在一个小型容器上系挂绳体，将反应釜搅拌暂停后将容器投入反应釜中，这种方式一方面操作较为不便，另一方面，取样容器落入反应溶液中后，系挂容器的绳体容易随着旋转的水流缠绕在搅拌轴上，影响取样的效率。
技术实现思路
1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种原料反应釜，解决传统化工反应生产过程中不便于对反应釜内的反应液进行取样的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种原料反应釜，包括反应罐，所述反应罐上安装有取样机构，所述取样机构为由进气管、混合管、回料管、取样管组成的管路结构，所述进气管的顶端安装有进气阀，所述进气阀的另一端连接有压缩空气管路，所述进气管的底端通过弯头连接混合管的底端，所述混合管上设置有进料管，所述混合管的顶端通过弯头连接三向阀的一端，所述三向阀的另外两端分别连接回料管和取样管。
3、本实用新型的有益效果为：在正压气体的带动下，操作人员仅需通过控制取样机构中的两个阀门即可快速便捷的完成反应液的取样。
4、为了使反应罐内的反应液在流速差的作用下有效的进入取样机构中；
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述混合管与进气管之间设置有文丘里管。
6、本改进的有益效果为：压缩空气在通过文丘里管后可提高流速，从而使反应罐内的反应液在流速差的作用下通过进料管被吸入混合管中。
7、为了避免进料管被上方投入的固体物料所堵塞；
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述进料管倾斜设置在混合管上，且进料管的底端向下倾斜设置。
9、本改进的有益效果为：开口端向下设置的进料管可在使反应液顺畅进入混合管的同时，避免上方的固体物料落入进料管中产生堵塞。
10、为了使反应罐内的反应液有效的吸入混合管中；
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述进料管的安装高度不高于反应罐罐深的1/3。
12、本改进的有益效果为：反应罐内的反应液可有效的通过进料管进入混合管中。
13、为了有效的置换取样机构中的反应液以保证取样样品的时效性；
14、作为上述技术方案的进一步改进：所述回料管的底端贯通反应罐的罐顶。
15、本改进的有益效果为：通过控制三向阀的阀路状态，可使取样机构内的反应液通过回料管回流进入反应罐中。
16、为了保证取样的安全性；
17、作为上述技术方案的进一步改进：所述混合管的顶部安装有压力表。
18、本改进的有益效果为：操作人员可通过压力表直观的观察取样机构内的压力，保证使用安全。
19、为了避免反应液积存在取样管中影响样品检测的准确性；
20、作为上述技术方案的进一步改进：所述取样管竖直安装在三向阀上。
21、本改进的有益效果为：取样管内残余的反应液可沿取样管的内壁顺畅的滑落排出。
22、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种原料反应釜，其特征在于：包括反应罐(1)，所述反应罐(1)上安装有取样机构(2)，所述取样机构(2)为由进气管(3)、混合管(4)、回料管(5)、取样管(9)组成的管路结构，所述进气管(3)的顶端安装有进气阀(7)，所述进气阀(7)的另一端连接有压缩空气管路，所述进气管(3)的底端通过弯头连接混合管(4)的底端，所述混合管(4)上设置有进料管(42)，所述混合管(4)的顶端通过弯头连接三向阀(6)的一端，所述三向阀(6)的另外两端分别连接回料管(5)和取样管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种原料反应釜，其特征在于：所述进料管(42)倾斜设置在混合管(4)上，且进料管(42)的底端向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种原料反应釜，其特征在于：所述进料管(42)的安装高度不高于反应罐(1)罐深的1/3。
4.根据权利要求1所述的一种原料反应釜，其特征在于：所述回料管(5)的底端贯通反应罐(1)的罐顶。
5.根据权利要求1所述的一种原料反应釜，其特征在于：所述混合管(4)的顶部安装有压力表(8)。
6.根据权利要求1所述的一种原料反应釜，其特征在于：所述取样管(9)竖直安装在三向阀(6)上。
