本发明属于线束端子加工，具体涉及一种线束加工用端子注锡装置和加工方法。
背景技术：
1、汽车线束工艺生产过程中，线束端子与导电芯线连接后，根据工艺需求针对线束端子及导电芯线裸露铜丝部位进行注锡作业；
2、目前的注锡操作多为人工注锡，不能保证效率的同时浪费人力，而且受到注锡工人的技术要求，注锡完成后的产品的一致性也较差，于交易时的外观得不到保证。
技术实现思路
1、针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种线束加工用端子注锡装置和加工方法。
2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
3、一种线束加工用端子注锡装置，包括机架，所述机架顶部安装有配置安装有吹塑机的锡炉，所述机架转动安装有上料机构，所述机架于所述上料机构的上部前后两侧安装有注锡机构；
4、所述上料机构包括口型块，所述口型块的两侧安装有转柱，所述转柱转动安装于所述机架，所述机架安装有电机，所述电机输出端与所述转柱连接，所述电机带动所述口型块进行翻转，所述口型块上下两侧均设有上料区，所述上料区设有上料槽，所述上料区于两端设有两组第一通孔，所述上料区滑动安装有压料块，所述压料块底部连接有位于所述第一通孔中的第一插柱，所述压料块与所述上料区之间安装有第一弹簧，所述口型块于所述上料区的两侧侧面设有滑道，所述滑道滑动安装有挡套，所述挡套连接有第二插柱，所述口型块两侧一体连接有挡板，所述挡板设有第二通孔，所述第二插柱滑动安装于所述第二通孔，所述挡板与所述口型块之间安装有第二弹簧；
5、所述注锡机构包括支架，所述支架安装有两块支板，两块所述支板均设有滑槽，两道所述滑槽一并滑动安装有u型架，所述支架安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端与所述u型架的中间位置连接，所述u型架的开口端两侧安装有平行手指气缸，两个所述平行手指气缸同步运行，两个所述平行手指气缸的手指一并安装有注锡板，所述注锡板设有位置数量对应所述上料槽的注锡口，所述注锡口的输入端连通式设有入锡口，所述入锡口与吹塑机的输出端连通；
6、一种线束加工用端子注锡加工方法，包括如下加工步骤：
7、s1、换型调试：
8、将符合需求的所述压料块安装在所述上料机构中，设定所述锡炉的温度，设定吹塑机的吹塑压力以及启闭时间，设定所述电机的旋转速度和启动间隔；
9、s2、上料：
10、在将线束端子与导电芯线连接后，操作所述上料机构，将线束端子以抵死的方式放入所述上料槽中，所述上料槽的两侧均可进行上料；
11、s3、启动设备：
12、所述上料机构上料完毕后，所述电机运行，所述电机运行完毕后，所述注锡机构运行；
13、s4、下料：
14、操作所述上料机构，将注锡完毕的线束端子取下，并换上未进行注锡的线束端子。
15、进一步限定，所述入锡口和吹塑机输出端之间采用软管连接，软管内部设有铝质膜，所述入锡口和所述注锡口也镀有铝质涂层，这样的设计，保证被锡炉熔化后的锡能在吹塑机的效果下正常流动且不粘连在流动的途中。
16、进一步限定，所述压料块设有限位槽，所述压料块备置有多块，每块所述压料块仅有所述限位槽的规格不一致，这样的设计，能通过更换不同规格的限位槽的压料块来适配不同规格型号的线束端子的压制，扩大了使用适配性。
17、进一步限定，所述挡套一体连接有抵板和耳板，这样的设计，抵板的设置能在松开对压料块的压制时，使得压料块不会在第一弹簧的效果下过度移动，进而不利于后续操作，耳板的设置方便了挡套的移动。
18、进一步限定，所述第一弹簧套设在所述第一插柱外侧，所述第二弹簧套设在所述第二插柱外侧，这样的设计，对第一弹簧和第二弹簧的弹动方向进行限位，保证弹动效果。
19、进一步限定，所述第一插柱和所述第二插柱至少有两根，这样的设计，保证压料块和挡套的移动平稳。
20、进一步限定，步骤s1中，所述电机的转速不超过四秒一转，这样的设计，电机的转速慢，能有效防止被压制的线束端子因离心力而产生位移。
21、进一步限定，步骤s2中，上料可采用多轴机械手进行上料或人工上料，这样的设计，使用多轴机械手进行上料能适应流水线生产，而人工上料能提高生产频率和快速排除设备运行故障，保证生产节拍。
22、进一步限定，步骤s3中，设备的运行使用编程完成，这样的设计，全自动化注锡，节省人力成本。
23、采用本发明的有益效果：
24、本发明能实现自动化的注锡，节省人力成本，且保证了成品的一致性；
25、本发明实现在一组线束端子注锡操作过程中进行下一组线束端子的上料，保证生产节拍，保证生产效率。
1.一种线束加工用端子注锡装置，包括机架(1)，所述机架(1)顶部安装有配置安装有吹塑机的锡炉(2)，其特征在于：所述机架(1)转动安装有上料机构(3)，所述机架(1)于所述上料机构(3)的上部前后两侧安装有注锡机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种线束加工用端子注锡装置，其特征在于：所述入锡口(49)和吹塑机输出端之间采用软管连接，软管内部设有铝质膜，所述入锡口(49)和所述注锡口(48)也镀有铝质涂层。
3.根据权利要求1所述的一种线束加工用端子注锡装置，其特征在于：所述压料块(36)设有限位槽(361)，所述压料块(36)备置有多块，每块所述压料块(36)仅有所述限位槽(361)的规格不一致。
4.根据权利要求1所述的一种线束加工用端子注锡装置，其特征在于：所述挡套(310)一体连接有抵板(315)和耳板(316)。
5.根据权利要求1所述的一种线束加工用端子注锡装置，其特征在于：所述第一弹簧(38)套设在所述第一插柱(37)外侧，所述第二弹簧(314)套设在所述第二插柱(311)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种线束加工用端子注锡装置，其特征在于：所述第一插柱(37)和所述第二插柱(311)至少有两根。
7.一种线束加工用端子注锡加工方法，包括如权利要求1～6所述的一种线束加工用端子注锡装置，其特征在于，包括如下加工步骤：
8.根据权利要求7所述的一种线束加工用端子注锡加工方法，其特征在于：步骤s1中，所述电机(5)的转速不超过四秒一转。
9.根据权利要求7所述的一种线束加工用端子注锡加工方法，其特征在于：步骤s2中，上料可采用多轴机械手进行上料或人工上料。
10.根据权利要求7所述的一种线束加工用端子注锡加工方法，其特征在于：步骤s3中，设备的运行使用编程完成。
