本技术属于搅拌装置，具体涉及一种用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置。
背景技术：
1、锂电池生产中，电极极片涂布为最基本以及重要的生产步骤，浆料的品质与电池的质量直接相关。因此，浆料制备质量一直是受到较大关注的，而浆料的制备质量主要在于混合期的搅拌效果。现有的用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置设计得比较传统，其搅拌电机往往安装在顶部或者侧面，若搅拌筒内浆液较少，则无法搅拌充分，或需要延长搅拌电机的输出转轴，操作繁琐。而简单地将搅拌电机设计在搅拌筒底部，因搅拌电机体积大，且其输出转轴一般安装于搅拌筒底部中心位置处，导致搅拌筒排料管位置不好设计，若排料管位置太高，易导致排料不完全，影响搅拌装置使用。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，本实用新型提供的浆料搅拌装置将电机安装在搅拌筒的底部，可以充分搅拌浆料，排料管设计在空心的支撑座上，排料方便快捷。
2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
3、本实用新型提供了一种用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，包括搅拌筒和设置在搅拌筒顶部的进料管，所述搅拌筒底部设有若干支撑座，所述支撑座内部设有中空通道，所述中空通道与搅拌筒密封连接，用于输出搅拌筒内浆料；所述搅拌筒的底部中心位置处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出转轴位于搅拌筒内，且输出转轴上安装有若干搅拌叶片。
4、在本实用新型的一些实施例中，所述进料管顶部设有端盖。
5、在本实用新型的一些实施例中，所述端盖的材质为铝合金，所述端盖与所述进料管通过螺纹连接。
6、在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌筒和进料管的材质均为不锈钢，所述搅拌筒和进料管通过焊接密封连接。
7、在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌叶的材质为不锈钢，所述搅拌叶通过螺钉固定在所述输出转轴上。
8、在本实用新型的一些实施例中，所述支撑座的材质为不锈钢。
9、在本实用新型的一些实施例中，所述中空通道一端与搅拌筒密封连接，一端与排料管相连，用于输出搅拌筒内浆料。
10、在本实用新型的一些实施例中，所述排料管的材质为不锈钢，所述排料管通过焊接的方式与支撑座密封连接。
11、在本实用新型的一些实施例中，所述排料管上设有阀门。
12、在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌筒的底部为圆锥形。
13、本实用新型的有益效果为：
14、本实用新型通过将搅拌筒的排料管与支撑座结合在一体，料浆可以从支撑座和排料管送入容器中储存，且搅拌筒与支撑座接触位置较低，可保证浆料充分排出，排料方便快捷。搅拌电机设置在搅拌筒底部，无论搅拌筒内浆料的量是多还是少，均可实现浆料的充分搅拌，无需调整搅拌电机输出转轴与搅拌叶，操作简单。
1.一种用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，包括搅拌筒和设置在搅拌筒顶部的进料管，所述搅拌筒底部设有若干支撑座，其特征在于：所述支撑座内部设有中空通道，所述中空通道与搅拌筒密封连接，用于输出搅拌筒内浆料；所述搅拌筒的底部中心位置处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出转轴位于搅拌筒内，且输出转轴上安装有若干搅拌叶片。
2.如权利要求1所述的用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，其特征在于，所述进料管顶部设有端盖。
3.如权利要求2所述的用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，其特征在于，所述端盖的材质为铝合金，所述端盖与所述进料管通过螺纹连接。
4.如权利要求1所述的用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒和进料管的材质均为不锈钢，所述搅拌筒和进料管通过焊接密封连接。
5.如权利要求1所述的用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶的材质为不锈钢，所述搅拌叶通过螺钉固定在所述输出转轴上。
6.如权利要求1所述的用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，其特征在于，所述支撑座的材质为不锈钢。
7.如权利要求1所述的用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，其特征在于，所述中空通道一端与搅拌筒密封连接，一端与排料管相连，用于输出搅拌筒内浆料。
8.如权利要求7所述的用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，其特征在于，所述排料管的材质为不锈钢，所述排料管通过焊接的方式与支撑座密封连接。
9.如权利要求8所述的用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，其特征在于，所述排料管上设有阀门。
10.如权利要求1所述的用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒的底部为圆锥形。
