本技术涉及压铸模具结构，具体为一种模具的上模超薄顶出油缸。
背景技术：
1、压铸模具是目前金属材料成型中常用的一种模具，在压铸模具开模的时候需要使用油缸将上模顶起，现有的顶起油缸的体积都比较大，在安装的时候比较占用模具的空间，而且在使用的过程中由于有些模具需要抽真空，所以外部污染物容易被吸入油缸的前腔内，最终损坏密封件，所以需要对现有的顶出油缸进行改进调整。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种模具的上模超薄顶出油缸，可以解决现有技术中外部的污染物容易进入到油缸中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的上模超薄顶出油缸，包括缸体，所述的缸体的内部设置有上端开口的内腔；上顶活塞，设置在所述的内腔的内部，所述的上顶活塞的底部与内腔底部之间形成进油腔；螺纹压套，设置在所述的上顶活塞上部外侧，所述的螺纹压套的径向外侧与内腔的内侧壁螺纹连接，所述的螺纹压套下侧的上顶活塞与缸体之间形成排气前腔，所述的排气前腔通过排气口与外界相连通，所述的排气口的端部安装有防尘塞；防尘圈，安装在所述螺纹压套的径向内侧与上顶活塞之间。
3、作为优选，所述的螺纹压套的径向内侧壁的上端设置有密封环槽，所述的防尘圈嵌入安装在所述密封环槽内，所述的密封环槽的侧壁上设置有一圈定位凸筋，所述的定位凸筋嵌入到防尘圈径向外侧的定位槽中。
4、作为优选，所述的防尘圈的径向内侧壁上安装有密封凹槽。
5、作为优选，所述的上顶活塞的下部的径向外侧嵌入设置有油压密封圈，所述的油压密封圈的径向外侧设置有与内腔的侧壁相接触的格莱圈。
6、作为优选，所述的上顶活塞的下端面居中设置有油压内凹部。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、结构简单，整体体积小，厚度薄，可以占用比较小的空间，通过设置防尘塞和防尘圈，可以有效解决现有技术中外部的污染物容易进入吸入到油缸中的问题。
1.一种模具的上模超薄顶出油缸，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模具的上模超薄顶出油缸，其特征在于：所述的螺纹压套(3)的径向内侧壁的上端设置有密封环槽，所述的防尘圈(6)嵌入安装在所述密封环槽内，所述的密封环槽的侧壁上设置有一圈定位凸筋(31)，所述的定位凸筋(31)嵌入到防尘圈(6)径向外侧的定位槽中。
3.根据权利要求2所述的模具的上模超薄顶出油缸，其特征在于：所述的防尘圈(6)的径向内侧壁上安装有密封凹槽(61)。
4.根据权利要求1所述的模具的上模超薄顶出油缸，其特征在于：所述的上顶活塞(2)的下部的径向外侧嵌入设置有油压密封圈(7)，所述的油压密封圈(7)的径向外侧设置有与内腔的侧壁相接触的格莱圈(8)。
5.根据权利要求1所述的模具的上模超薄顶出油缸，其特征在于：所述的上顶活塞(2)的下端面居中设置有油压内凹部(21)。
