本技术属于非标装备物体输送设备，具体涉及一种易开盖输送装置。
背景技术：
1、易开盖成型需要经过多个工序，常见的工艺流程为基本盖成型→组合成型→刻线修补→注胶→计数包装。基本盖工序是易开盖生产成型的第一个工序，也是首个重要工序。如何保证将基本盖盖体输送出冲压模具工作区域，并间隔均匀的进入圆边或罩边工序的稳定性，是基本盖工序生产线稳定生产的前提条件之一。
2、目前，在基本盖成型生产的过程中，基本盖在冲压成型后，一般是采用压缩空气输送到出盖装置上。常见的出盖装置是采用电机驱动的磁性皮带输送，但是由于模具打出盖子时间无法做到完全一致，吹盖气压和响应时间更没有办法做到完全相同，所以出盖会有先后延时，导致基本盖盖体出去落到输送装置上时间隔不一致，时常出现不同编号模具的盖体堆叠现象，从而在后续对基本盖进行圆边时，造成双盖的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：旨在提供一种易开盖输送装置，用来解决易开盖在运输过程中落到输送装置上的时间不同，可能出现不同编号模具的盖体堆叠现象，出现叠盖影响后续对基本盖进行圆边加工的问题。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种易开盖输送装置，包括输送带与控制器，所述输送带的一侧沿所述输送带的长度方向设置有若干出料通道，若干所述出料通道内均设置有检测探头以及与所述检测探头配合的吹送组件，所述检测探头、吹送组件以及输送带的驱动电机均与所述控制器电连接，所述输送带间歇运动。
4、作为优选的，所述输送带的两侧均设置有支撑铝板，两块所述支撑铝板之间设置有第一吸附磁铁。这样设置，方便对柔性的输送带形成支撑，同时通过第一吸附磁铁将易开盖吸附在输送带上方便进行运输。
5、作为优选的，所述吹送组件包括用于吹送易开盖的吹气头，所述吹气头均正对所述出料通道。这样设置，方便通过吹气头吹送易开盖。
6、作为优选的，还包括转运带，所述转运带与所述输送带相连。这样设置，方便进一步转运易开盖，进行后续的圆边处理。
7、作为优选的，所述转运带的入料端位于所述输送带的出料端的上方，所述转运带内设置有第二吸附磁铁。这样设置，方便进一步转运易开盖，进行后续的圆边处理。
8、作为优选的，所述输送带的驱动电机为伺服电机。这样设置，在每一个送料周期内，所有检测探头检测到有易开盖通过后，伺服电机才启动运输易开盖，方便易开盖的整齐运输。
9、采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
10、在本方案中，通过将输送带的驱动电机设置为伺服电机，在每一个出料通道内设置与伺服电机电连接的检测探头，对伺服电机的运行动作进行设定，使输送带周期性运行；并且，在每一个送料周期内，所有检测探头检测到有易开盖通过后，伺服电机才启动运输易开盖，使得所有出料通道输出的易开盖沿输送带的长度方向均匀分布，减少出现叠盖的情况。
1.一种易开盖输送装置，其特征在于：包括输送带(1)与控制器，所述输送带(1)的一侧沿所述输送带(1)的长度方向设置有若干出料通道(2)，若干所述出料通道(2)内均设置有检测探头(21)以及与所述检测探头(21)配合的吹送组件，所述检测探头(21)、吹送组件以及输送带(1)的驱动电机均与所述控制器电连接，所述输送带(1)间歇运动。
2.根据权利要求1所述的一种易开盖输送装置，其特征在于：所述输送带(1)的两侧均设置有支撑铝板(3)，两块所述支撑铝板(3)之间设置有第一吸附磁铁(4)。
3.根据权利要求1所述的一种易开盖输送装置，其特征在于：所述吹送组件包括用于吹送易开盖的吹气头(5)，所述吹气头(5)均正对所述出料通道(2)。
4.根据权利要求1所述的一种易开盖输送装置，其特征在于：还包括转运带(6)，所述转运带(6)与所述转运带(6)与所述输送带(1)相连。
5.根据权利要求4所述的一种易开盖输送装置，其特征在于：所述转运带(6)的入料端位于所述输送带(1)的出料端的上方，所述转运带(6)内设置有第二吸附磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种易开盖输送装置，其特征在于：所述输送带(1)的驱动电机为伺服电机。
