本发明涉及感应加热设备，具体涉及一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器。
背景技术：
1、电磁感应式轴承加热器是一种用于加热轴承或其他类似工件的装置，通过电磁感应原理来产生加热。这种加热器通常由一个电源单元和一个加热线圈组成，其工作原理基于法拉第电磁感应定律，当一个电磁线圈通电时，会产生一个交变磁场，如果将待加热的金属工件放置在这个交变磁场中，根据法拉第电磁感应定律，金属工件内部会产生涡流(也称为焦耳热)。这些涡流会导致金属工件产生热量，从而加热轴承或其他工件。
2、轴承是一种精密机械基础件，轴承在使用时常是套设在轴的表面，由于轴承和轴的配合关系常为过盈配合，在安装时为了减少轴与轴承内圈之间的摩擦力，需要对轴承加热，利用热胀冷缩的原理使轴承内圈膨胀，使其直径半大，能够方便快速的将轴承套设在轴上，待轴承冷却收缩到原尺寸，实现对轴承进行安装；
3、而现有的对轴承的加热方式多采用传统油槽加热，加热完成后需要将轴承从油液内捞出进行装配，在装配过程中轴承的表面会残留有大量的热油，使得在安装时存在较大的安全隐患，并且通过油液对轴承加热，油液被加热过后会产生污染性气体，进而会危害操作人员的身体健康。
4、为此提出一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器。
2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器，包括机架和轴承本体，所述机架的内部设置有输送机构，且输送机构转动部套设有输送带，并且输送带的表面开设有弧形槽，所述机架的顶面固定安装有l形架体，所述l形架体的顶面设置有位置调节机构，所述位置调节机构的活动部安装有套箱组件，所述套箱组件的内部设置有用于对轴承本体进行卸料的卸料组件，所述套箱组件的顶面嵌设有红外传感器，所述套箱组件的内部设置有用于对轴承本体进行加热的电磁感应机构，所述套箱组件的表面设置有用于检测轴承本体表面温度的温度检测机构。
4、进一步地，所述输送机构包括转动轴，所述机架的前后两侧壁转动插接有多组转动轴，所述转动轴的表面固定套设有第一输送轮，所述机架的前侧壁固定安装有第一电动机，且第一电动机的输出端和左侧转动轴的前端呈固定安装设置，所述第一输送轮的表面套设有输送带。
5、进一步地，所述位置调节机构包括液压杆，所述l形架体的顶面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有电机箱，所述电机箱的内侧底部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定安装有转动块。
6、进一步地，所述套箱组件包括壳体，所述转动块的右端固定安装有壳体，所述壳体的右侧壁开设有凹槽，所述壳体的顶面固定有阻挡板，所述壳体的顶面嵌设有两组红外传感器。
7、进一步地，所述卸料组件包括转轴，所述壳体的前后两侧壁转动插接有转轴，所述转轴的表面固定套设有第二输送轮，所述壳体的前侧壁固定安装第三电动机，所述第三电动机的输出端和左侧转轴的前端呈固定安装设置，所述第二输送轮的表面啮合安装有卸料皮带。
8、进一步地，所述电磁感应机构包括安装杆，所述壳体的左右两侧内壁固定安装有安装杆，所述安装杆的表面固定套设有筒体，所述筒体的表面套设有电磁感应线圈。
9、进一步地，所述温度检测机构包括温度检测探头，所述阻挡板的表面嵌设有温度检测探头，所述温度检测探头连接有导线，所述壳体的左侧壁固定安装有温度监测器，且温度监测器和导线相连接，所述温度检测探头通过导线与温度监测器相连接。
10、进一步地，所述红外传感器位于筒体的右侧壁的右侧，且红外传感器分别设置在卸料组件的前后两侧。
11、进一步地，所述卸料皮带的顶部位于壳体顶面的上方，且卸料皮带的表面开设有防滑花纹。
12、本发明的有益效果如下：
13、通过输送机构进而使得对输送带进行转动，通过输送带表面的弧形槽进而使得对轴承本体进行放置，通过输送带进而使得对轴承本体横向移动，通过位置调节机构使得调节套箱组件的位置，使得套箱组件朝向右侧与对输送带表面轴承本体的内圈对应，通过输送机构和输送带使得对轴承本体持续输送，使得轴承本体套设至套箱组件的表面；
14、当红外传感器检测到轴承本体套设至套箱组件的表面后，经控制器控制电磁感应机构开启，通过电磁感应机构进而使得对轴承本体进行加热，输送机构和输送带持续对轴承本体输送，使得轴承本体和套箱组件的一侧壁贴合后输送机构和输送带停止运转，通过位置调节机构使得先对轴承本体竖直抬升后对套箱组件转动一百八十度，通过电磁感应机构持续对轴承本体进行加热，通过温度检测机构使得对轴承本体表面的温度进行检测；
15、通过套箱组件内部的卸料组件使得带动轴承本体横向移动，将加热后的轴承本体从套箱组件的表面卸出，当轴承本体经过红外传感器的顶部后经控制器关闭电磁感应机构，掉落至输送带的表面，通过输送机构使得对输送带转动实现对轴承本体进行输出。
1.一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器，其特征在于，包括机架(1)和轴承本体(5)，所述机架(1)的内部设置有输送机构(2)，且输送机构(2)转动部套设有输送带(3)，并且输送带(3)的表面开设有弧形槽(4)，所述机架(1)的顶面固定安装有l形架体(6)，所述l形架体(6)的顶面设置有位置调节机构(7)，所述位置调节机构(7)的活动部安装有套箱组件(8)，所述套箱组件(8)的内部设置有用于对轴承本体(5)进行卸料的卸料组件(9)，所述套箱组件(8)的顶面嵌设有红外传感器(10)，所述套箱组件(8)的内部设置有用于对轴承本体(5)进行加热的电磁感应机构(11)，所述套箱组件(8)的表面设置有用于检测轴承本体(5)表面温度的温度检测机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器，其特征在于，所述输送机构(2)包括转动轴(201)，所述机架(1)的前后两侧壁转动插接有多组转动轴(201)，所述转动轴(201)的表面固定套设有第一输送轮(202)，所述机架(1)的前侧壁固定安装有第一电动机(203)，且第一电动机(203)的输出端和左侧转动轴(201)的前端呈固定安装设置，所述第一输送轮(202)的表面套设有输送带(3)。
3.根据权利要求1所述的一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器，其特征在于，所述位置调节机构(7)包括液压杆(701)，所述l形架体(6)的顶面固定安装有液压杆(701)，所述液压杆(701)的输出端固定安装有电机箱(702)，所述电机箱(702)的内侧底部固定安装有第二电动机(703)，所述第二电动机(703)的输出端固定安装有转动块(704)。
4.根据权利要求3所述的一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器，其特征在于，所述套箱组件(8)包括壳体(801)，所述转动块(704)的右端固定安装有壳体(801)，所述壳体(801)的右侧壁开设有凹槽(802)，所述壳体(801)的顶面固定有阻挡板(803)，所述壳体(801)的顶面嵌设有两组红外传感器(10)。
5.根据权利要求4所述的一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器，其特征在于，所述卸料组件(9)包括转轴(901)，所述壳体(801)的前后两侧壁转动插接有转轴(901)，所述转轴(901)的表面固定套设有第二输送轮(902)，所述壳体(801)的前侧壁固定安装第三电动机(903)，所述第三电动机(903)的输出端和左侧转轴(901)的前端呈固定安装设置，所述第二输送轮(902)的表面啮合安装有卸料皮带(904)。
6.根据权利要求4所述的一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器，其特征在于，所述电磁感应机构(11)包括安装杆(1101)，所述壳体(801)的左右两侧内壁固定安装有安装杆(1101)，所述安装杆(1101)的表面固定套设有筒体(1102)，所述筒体(1102)的表面套设有电磁感应线圈(1103)。
7.根据权利要求4所述的一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器，其特征在于，所述温度检测机构(12)包括温度检测探头(1201)，所述阻挡板(803)的表面嵌设有温度检测探头(1201)，所述温度检测探头(1201)连接有导线(1202)，所述壳体(801)的左侧壁固定安装有温度监测器(1203)，且温度监测器(1203)和导线(1202)相连接，所述温度检测探头(1201)通过导线(1202)与温度监测器(1203)相连接。
8.根据权利要求6所述的一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器，其特征在于，所述红外传感器(10)位于筒体(1102)的右侧壁的右侧，且红外传感器(10)分别设置在卸料组件(9)的前后两侧。
9.根据权利要求5所述的一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器，其特征在于，所述卸料皮带(904)的顶部位于壳体(801)顶面的上方，且卸料皮带(904)的表面开设有防滑花纹。
